[发明专利]一种降低硫化铜矿石浮选精矿中氧化镁含量的选矿工艺

权利要求书

1.一种降低硫化铜矿石浮选精矿中氧化镁含量的选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤（1），将硫化铜原矿采用磨矿机进行磨矿，磨矿时，在磨矿机中同时加入石灰，石灰的加入量是500~1500克/吨，磨矿细度为-74μm 75%~85%，得到原矿磨矿产品；

步骤（2），对步骤（1）得到的原矿磨矿产品进行硫化铜浮选，浮选过程中加入的硫化钠总量为100~200克/吨、丁黄药总量为50~150克/吨和2#油总量为50~150克/吨，得到铜粗精矿；

步骤（3），将步骤（2）得到的铜粗精矿进行再磨，磨矿细度为-48μm 90%~95%，得到再磨铜粗精矿；

步骤（4），对步骤（3）得到的再磨铜粗精矿进行精选，精选过程中加入腐植酸钠，获得硫化铜精矿；腐植酸钠的加入量是200~400克/吨；

其中，步骤（2）所述的浮选包括依次进行的二次粗选和一次扫选，两次粗选得到的铜粗精矿合并后进行步骤（3）的再磨工艺，铜扫选精矿返回到第一次粗选；

2#油在二次粗选和一次扫选中添加的质量占总用量依次为80%、10%-15%、5%-10%；

硫化钠在二次粗选和一次扫选中添加的质量占总用量依次为60%、30%、10%；

丁黄药在二次粗选和一次扫选中添加的质量占总用量依次为60%-65%、20%-30%、10%-15%。

2.根据权利要求1所述的降低硫化铜矿石浮选精矿中氧化镁含量的选矿工艺，其特征在于，步骤（4）所述的精选为二次或三次精选。

3.根据权利要求2所述的降低硫化铜矿石浮选精矿中氧化镁含量的选矿工艺，其特征在于，第一次精选得到的精选尾矿返回到第一次粗选；第二次精选得到的精选尾矿返回到第一次精选；第三次精选得到的精选尾矿返回到第二次精选。

4.根据权利要求1所述的降低硫化铜矿石浮选精矿中氧化镁含量的选矿工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤（1），将硫化铜原矿采用磨矿机进行磨矿，磨矿时，在磨矿机中同时加入石灰，石灰的加入量是500~1500克/吨，磨矿细度为-74μm 75%~85%，得到原矿磨矿产品；

步骤（2），对步骤（1）得到的原矿磨矿产品加入硫化钠60克/吨、丁黄药50克/吨和2#油60克/吨进行第一次硫化铜粗选，得到铜粗精矿Ⅰ和铜粗尾矿Ⅰ；

向铜粗尾矿Ⅰ中加入硫化钠30克/吨、丁黄药20克/吨和2#油10克/吨进行第二次硫化铜粗选，得到铜粗精矿Ⅱ和铜粗尾矿Ⅱ；

向铜粗尾矿Ⅱ中加入硫化钠10克/吨、丁黄药10克/吨和2#油5克/吨进行硫化铜扫选，得到铜扫选精矿和尾矿，铜扫选精矿返回到第一次粗选；

步骤（3），将步骤（2）得到的铜粗精矿Ⅰ和铜粗精矿Ⅱ合并后进行再磨，磨矿细度为-48μm 95%，得到再磨铜粗精矿；

步骤（4），对步骤（3）得到的再磨铜粗精矿中进行二次或三次精选，精选过程中加入腐植酸钠，获得硫化铜精矿；腐植酸钠的加入量是200-400克/吨。