[发明专利]一种降低硫化铜矿石浮选精矿中氧化镁含量的选矿工艺

说明书

本发明涉及一种降低硫化铜矿石浮选精矿中氧化镁含量的选矿工艺，属于选矿技术领域。该方法包括磨矿、浮选、再磨和精选四大步骤。与现有技术相比，本发明用腐植酸钠作为白云石的抑制剂，用量少，抑制作用强；采用铜粗精矿再磨后于精选中添加腐植酸钠的加药方式，有助于提高其抑制作用的选择性，对铜矿物回收影响小。本发明选矿工艺所采用的浮选药剂无毒或低毒，环境友好，易于推广应用。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，涉及一种降低硫化铜矿石浮选精矿中氧化镁含量的选矿工艺，尤其涉及一种分选硫化铜精矿中白云石脉石的选矿工艺。

背景技术

白云石作为一种氧化镁含量高的矿物，在硫化铜矿物浮选过程中，当原矿含量高和分选不完全而进入铜精矿时，会造成铜精矿中氧化镁含量高，导致冶炼过程产生问题和困难。

目前国内外分选硫化铜矿石中白云石从而降低浮选精矿中氧化镁含量主要采用添加水玻璃、羧甲基纤维素、六偏磷酸钠、腐植酸等抑制剂的方法，但采用这种这些方法后，氧化镁含量仍然较高，结果不理想，且这些抑制剂物质对铜矿物具有较强的抑制作用，导致铜的回收率降低幅度较大。因此如何克服现有技术的不足是目前选矿技术领域亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种降低硫化铜矿石浮选精矿中氧化镁含量的选矿工艺，该工艺能有效的降低硫化铜矿石浮选精矿中氧化镁含量，且所采用的抑制剂具有良好的选择性，对铜矿物回收影响小，易于推广应用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种降低硫化铜矿石浮选精矿中氧化镁含量的选矿工艺，包括以下步骤：

步骤（1），将硫化铜原矿采用磨矿机进行磨矿，磨矿时，在磨矿机中同时加入石灰，石灰的加入量是500~1500克/吨，磨矿细度为-74μm 75%~85%，得到原矿磨矿产品；

步骤（2），对步骤（1）得到的原矿磨矿产品进行硫化铜浮选，浮选过程中加入的硫化钠总量为100~200克/吨、丁黄药总量为50~150克/吨和2#油总量为50~150克/吨，得到铜粗精矿；

步骤（3），将步骤（2）得到的铜粗精矿进行再磨，磨矿细度为-48μm 90%~95%，得到再磨铜粗精矿；

步骤（4），对步骤（3）得到的再磨铜粗精矿进行精选，精选过程中加入腐植酸钠，获得硫化铜精矿；腐植酸钠的加入量是200~400克/吨。

进一步，优选的是步骤（2）所述的浮选包括依次进行的二次粗选和一次扫选，两次粗选得到的铜粗精矿合并后进行步骤（3）的再磨工艺，铜扫选精矿返回到第一次粗选。

进一步，优选的是2#油在二次粗选和一次扫选中添加的质量占总用量依次为80%、13-15%、5-7%；

硫化钠在二次粗选和一次扫选中添加的质量占总用量依次为60%、30%、10%；

丁黄药在二次粗选和一次扫选中添加的质量占总用量依次为60%-65%、20%-30%、10%-15%。；

但在实际应用过程中，比例不限于此。

进一步，优选的是步骤（4）所述的精选为二次或三次精选。

进一步，优选的是第一次精选得到的精选尾矿返回到第一次粗选；第二次精选得到的精选尾矿返回到第一次精选；第三次精选得到的精选尾矿返回到第二次精选。

进一步，优选的是所述的降低硫化铜矿石浮选精矿中氧化镁含量的选矿工艺，包括以下步骤：

步骤（1），将硫化铜原矿采用磨矿机进行磨矿，磨矿时，在磨矿机中同时加入石灰，石灰的加入量是500~1500克/吨，磨矿细度为-74μm 75%~85%，得到原矿磨矿产品；