[发明专利]一种生产喷气燃料的方法

权利要求书

1.一种生产喷气燃料的方法，其特征在于包括如下内容：直馏柴油原料与加氢裂化生成油混合经加热和/或换热后由反应精馏塔中部进入，在塔内下行进入装填加氢精制催化剂的催化反应区，与由反应精馏塔底部进入的氢气接触，在大体积空速的条件下，进行加氢精制反应；其中轻组分随上行氢气气提上升到反应精馏塔的精馏段进行分馏，分离得到塔顶气相流出物经冷凝进入到回流罐完成气液分离，分离出的富氢气体经循环氢压缩机，得到加压氢气，一部分经加热炉加热进入反应精馏塔底，一部分循环回加氢裂化反应器继续使用，分离出的液相一部分作为塔顶回流进入反应精馏塔内，另一部分作为产品出系统，包括石脑油、喷气燃料等；重组分在提馏段继续下行，进一步进行加氢脱硫、加氢脱氮反应，未转化的重组分由塔底排出，与新氢及循环氢混合进入装填加氢裂化催化剂的加氢裂化反应器，进行加氢裂化反应，所得加氢裂化生成油再与直馏柴油原料混合进入反应精馏塔，完成循环。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的直馏柴油原料的链烷烃含量为30wt%～60wt%，芳烃含量为10wt%～35wt%。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的加氢精制催化剂为常规的处理柴油馏分加氢精制催化剂，采用市售商品或根据本领域普通知识进行制备。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的加氢裂化催化剂为高中油型加氢裂化催化剂，采用市售商品或根据本领域普通知识进行制备。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢裂化单程转化率为30%～85%。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述反应精馏塔的操作条件如下：直馏柴油与加氢裂化生成油混合进料进入反应精馏塔的比例为1.0:0.5～2.0；混合进料温度为260～460℃；塔顶压力为3.0～20.0MPa；塔顶回流比一般为1.5～3.5；进料流量与循环氢流量体积比为1:200～1:3000；进料流量与催化剂体积比为0.5～5.0h-1。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述加氢裂化反应器的操作条如下：反应温度为300～420℃，氢油体积比为1:200～1:2500，液时体积空速一般为0.2～3.0h-1。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：反应精馏塔中加氢精制催化反应区的体积空速是加氢裂化反应区体积空速的1.2～5倍。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：反应精馏塔中加氢精制催化反应区处理后液相产物的硫含量为100～500μg/g。

10.一种加氢裂化系统，其特征在于：包括加氢裂化反应器、反应精馏塔、回流罐、压缩机和加热炉；加氢裂化反应器顶部设置进料管线，进料管线分为三路，一路连接新氢管线、另一路连接循环氢管线I、第三路连接反应精馏塔底部的重组分出料管线；加氢裂化反应器底部通过加氢裂化油出料管线与反应精馏塔进料管线连接；反应精馏塔中部连接反应精馏塔进料管线，反应精馏塔顶部设置气相排出管线，气相排出管线连接回流罐；回流罐底部设置产品排出管线和回流管线，回流管线连接反应精馏塔上部，回流罐顶部设置氢气排出管线，氢气排出管线连接循环氢压缩机入口，循环氢压缩机出口分为两路，一路为循环氢管线I，另一路为循环氢管线II，循环氢管线II经加热炉连接反应精馏塔底部气相入口。反应精馏塔中上部设置喷气燃料抽出侧线。