[发明专利]一种生产喷气燃料的方法

说明书

本发明公开了一种生产喷气燃料的方法，包括如下内容：直馏柴油原料与加氢裂化生成油混合经加热和/或换热后由反应精馏塔中部进入，在塔内下行进入装填加氢精制催化剂的催化反应区，进行加氢精制反应；其中轻组分上升到反应精馏塔的精馏段进行分馏，液相一部分作为塔顶回流进入反应精馏塔内，另一部分作为产品出系统，包括石脑油、喷气燃料等；重组分在提馏段继续下行，由塔底排出，进入装填加氢裂化催化剂的加氢裂化反应器，进行加氢裂化反应。本发明方法以直馏柴油为主要原料，通过选择适宜的工艺流程及催化剂体系，调控反应的历程及反应深度，将直馏柴油原料中的较多组分转化为喷气燃料产品，提高了喷气燃料产品收率和质量。

技术领域

本发明涉及一种喷气燃料的生产方法，具体地说是一种以直馏柴油馏分为原料，生产优质喷气燃料的方法。

背景技术

随着国际航空运输业规模不断扩大，全球对喷气燃料的需求量逐年增长，年增长率约为5.0%，远远高于汽柴油1.0%至1.5%的年增长率，极大程度带动了全球油品市场对优质喷气燃料产品的需求，同时也促进了炼油行业生产喷气燃料技术的快速发展。世界范围内，现有喷气燃料生产技术主要是直馏喷气燃料馏分加氢精制技术和加氢裂化技术，喷气燃料产品与柴油或汽油产品相比利润上更有优势，极大促进了各大炼油企业增产喷气燃料产品，但其产量受到加工原油性质和两种喷气燃料生产技术特点制约而不能满足市场需求。

US4172815公开了一种同时生产喷气燃料和柴油的单段循环加氢裂化方法，其工艺流程为：重质原料油经过加氢裂化后，其产品经过分馏，得到喷气燃料馏分、柴油馏分和尾油；喷气燃料馏分全部或部分与尾油混合，送回加氢裂化反应器。此工艺流程明显的缺点是喷气燃料再进行加氢裂化虽然提高了质量，但其收率降低较多、氢耗增加，且投资也增加较多。

US5026472公开了一种加氢裂化与产品馏分油再加氢精制联合生产优质喷气燃料的方法。其工艺流程为：裂化反应器出来产品通过两次热高压分离器分离后，得到的煤油馏分在精制反应器中再加氢精制，其中所用催化剂为贵金属催化剂；精制反应器出来产品与裂化反应器的重馏分油混合进入分馏塔。该方法技术特点在于只对煤油馏分进行精制，达到生产喷气燃料的目的。但该方法需要增加较多设备，而且加氢精制所用的催化剂为贵金属催化剂，成本较大，并且不能得到高质量的加氢尾油。

CN1272524公开了一种中压加氢裂化和煤油深度加氢处理组合的工艺流程。该流程是将中压加氢裂化过程中得到的较高芳烃含量的煤油馏分油在一个较低压力、氢气纯度较高、较低反应温度的条件下进行芳烃饱和，所用催化剂为含Pt或Ni还原态金属的催化剂。该工艺可以很好地对较高芳烃含量的煤油馏分进行处理，得到合格的喷气燃料。但是该方法需要增加较多的设备，且煤油馏分的循环量较大，增加了装置投资，且操作更为复杂。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供生产喷气燃料的方法。本发明方法以直馏柴油为主要原料，通过选择适宜的工艺流程及催化剂体系，调控反应的历程及反应深度，将直馏柴油原料中的较多组分转化为喷气燃料产品，提高了喷气燃料产品收率和质量。

本发明的生产喷气燃料的方法，包括如下内容：直馏柴油原料与加氢裂化生成油混合经加热和/或换热后由反应精馏塔中部进入，在塔内下行进入装填加氢精制催化剂的催化反应区（即反应精馏塔的提馏段），与由反应精馏塔底部进入的氢气接触，在大体积空速（相对常规加氢精制反应）的条件下，进行加氢精制反应；其中轻组分随上行氢气气提上升到反应精馏塔的精馏段进行分馏，分离得到塔顶气相流出物经冷凝进入到回流罐完成气液分离，分离出的富氢气体经循环氢压缩机，得到加压氢气，一部分经加热炉加热进入反应精馏塔底，一部分循环回加氢裂化反应器继续使用，分离出的液相一部分作为塔顶回流进入反应精馏塔内，另一部分作为产品出系统，包括石脑油、喷气燃料等；重组分在提馏段继续下行，进一步进行加氢脱硫、加氢脱氮反应，未转化的重组分由塔底排出，与新氢及循环氢混合进入装填加氢裂化催化剂的加氢裂化反应器，进行加氢裂化反应，所得加氢裂化生成油再与直馏柴油原料混合进入反应精馏塔，完成循环。