[发明专利]一种微波炉门体网片的专用加工机床

权利要求书

1.一种微波炉门体网片的专用加工机床，其特征是：微波炉门体网片的专用加工机床主要由基座、钻床组、工作台、电气控制系统和网片检测仪组成，其中，网片检测仪能够单独采用，也可以和微波炉门体网片的专用加工钻床一起应用，

钻床组的各台钻床分别完成设定的孔位的钻孔，工作台有和钻床数对应的工件固定位，工作台带动工件依次经过钻床组的每台钻床，

所述的基座是安装钻床组、工作台和电气控制系统的部件，钻床组的钻床成圆周阵列的样式安装在基座上，所述的圆周阵列是指相同的零部件沿某个圆周等距离或者等角度分布，这里是指等角度分布；

所述的钻床组是指两台或更多台钻床组合，钻床组的钻床同步作业，所述的同步作业是指所有的钻床钻孔、后退动作是同时进行的或者至少在同一阶段进行；

所述的电气控制系统是指控制钻床的气压、液压和电气线路以及PLC或者是单片机相关组件和支持组件的统称；

所述的网片检测仪是指对网片是否漏钻孔进行检测的设备，网片检测仪检测到漏钻孔后发出报警信号，并使钻床停止运转。

2.依据权利要求1所述的微波炉门体网片的专用加工机床，所述的网孔加工基本原理其特征是：网片上孔位由不同的钻床加工，由同一台钻床两个相邻的孔加工工艺允许出现的最少值之间的孔位数确定合理的钻床组的钻床数，其他产品孔位密集度高，一台多头钻床难以一次性完成所有的孔位加工时，适用该原理。

3.依据权利要求1所述的微波炉门体网片的专用加工机床，所述的基座其特征是：基座上成圆周阵列分布着钻床安装位、与工作台对应的感应孔、感应孔、气管接头、红外线感应器以及操作按钮、电箱，所述的气管接头圆周阵列分布没有操作人员站立的这一方，气管接头用来接气管，吹走加工过程中产生的铁屑，所述的与工作台对应的定位孔是锥孔，锥孔锥度与对应的定位杆锥度相同，所述的红外线感应器是通过感应基座和工作台的感应孔，当基座上的感应孔和工作台的感应孔重合后，工作台停止运转。

4.依据权利要求1所述的微波炉门体网片的专用加工机床，所述的钻床组其特征是：钻床主要由床身、上模和下模组成，上模和下模通过螺杆锁紧在一起，上模和下模与床身通过定位杆和定位杆套限制上模和下模只能上下运动，而床身通过液压缸控制上模和下模的运动，下模有钻头部件的安装位，钻床钻孔的位置是预设的，各台钻床协同作业，完成网片的孔位加工，这些钻床成圆周阵列安装在基座上，就是钻床组。

5.依据权利要求1所述的微波炉门体网片的专用加工机床，所述的工作台其特征是：工作台是将网片锁紧后完成加工的部件，工作台主要由感应孔B1、锥套B2、定位架B4，限位B5组成，转动齿轮A5在电动机的带动下，带动工作台的内齿B7，工作台转动，工作台的感应孔B1与基座对应的感应孔A24重合后，感应装置切断转动齿轮A5的控制电动机，使其停转，定位杆A7在电动机A2的控制下，进入锥套B2，定位杆A7前端是椎体形，锥套B2是锥孔，二者的锥角相同，电动机A2反转，定位杆A7离开锥套B2，则工作台能够旋转，网片放进限位B5后，网片四角有网片限位电动机，网片限位电动机运转，网片定位杆B14抵紧网片，网片定位电动机反转，则网片松开，定位杆A7和网片定位杆B14都有防止旋转的六角柱构造，电动机的主轴的圆周运动通过六角柱和六角孔转化转变成工作台定位杆和网片定位杆的直线运动，工作台定位杆和网片定位杆只能上下移动。

6.依据权利要求1所述的微波炉门体网片的专用加工机床，所述的网片检测仪其特征是：网片检测仪是用来检测网孔是否存在的仪器，对于网孔直径、网片的厚度不在检测范围，网片检测仪的检测目的是检测所有需要钻的网孔是否存在，并对加工过程的控制提供检测参数或者是物理信号，网片检测仪有两种检测方案，所述的两种检测方案是：1：逐排检测，探针或检测信号逐排检测网孔，2：全部检测，探针或检测信号一次性对所有的网孔进行检测，在第2种方案中，有5种网片检测仪，应用时依据需要选择其中的一种，这5种网片检测仪分别是：

1）：手工检测仪，手工检测仪由检测台组成、检测台有限位和探针，探针的直径只有孔径的1/2到4/5，方便顺利的进入网孔，将网片放置在检测台上，靠限位放置好，探针伸进网孔，凭眼睛观察网孔状况，手工检测仪也适用于冲床加工的网片；

2）：网片检测仪第2种方案，网片检测仪结构示意图见图8，网片检测仪主要由检测仪基座D、下压板E、检测板F、滑动板G、弹簧、测量头、电磁铁、报警装置和停转装置组成，其原理是，下压板E下方有滑动柱6，滑动柱6插入弹簧内，弹簧安装在检测仪基座D内，弹簧将下压板弹起，下压板的正面高出检测探针1到3mm，网片顺利进入到检测仪限定的位置，检测时，检测仪基座背面的电磁铁启动，下压板被吸引，搁在下压板上的网片随之下落，检测探针插入网孔，此时，滑动板G最下端的半圆体距离网片有0.1到0.2mm之间的距离，液压装置启动，在液压柱3的作用下，检测板F沿着检测仪基座的滑槽前进，检测板F的上压板滑上下压板，上压板有倒角，方便滑过下压板，检测板F将所有的网孔检测完毕，开始下一张网片的检测，假如有网孔异常，该网孔所在的探针将网片顶起，由于滑动板G距离网片只有0.1到0.2mm，而网片有0.4到0.5mm，那么，滑动板G就会沿滑槽7上升，顶柱8穿过顶柱孔10，将测量头顶起，测量头接触触点12，触点12与报警装置和停转装置连接，停转装置和报警装置接到触点12传送的信号，开始报警，并且机器停止运转，而在平时，测量头在弹簧的弹力作用下，与触点12分离，触点12无法工作，下限位14的作用是限制弹簧的行程，即顶柱只有达到下限位14的行程范围，才能顶起弹簧，以免报假警，探针的直径只有孔径的1/2到4/5，方便顺利的进入网孔，探针的长度基本与网片厚度相同或相近，为0.4mm到0.5mm，触点12具备一定的弹性，触点12的弹性为1mm到1.2mm，也就是滑动板G顶住触点12之后，触点12可以回缩1mm到1.2mm，以免卡死，而液压杆还在前进，损坏探针；

3）：网片检测仪第3种方案，网孔检测仪主要由检测仪基座D、下压板E、检测板F、弹簧、电磁铁、报警装置和停转装置组成，与第2种网片检测仪不同的是：检测板F不使用液压移动，而是使用电动机，电动机主轴上安装齿轮，下压板上安装齿条，电动机转动，则带动检测板F移动从而检测，通过限制电动机的功率，从而限制移动时的前进力，如果网片没问题，则电动机能够顺利前进，如果网片有问题，则探针阻碍电动机通过，电动机的前进力不足以通过，电动机的主轴被迫停止运转，电流升高，检测部件获得电流值超高，即切断电动机的电源，开始报警，并且机器停止运转；

4）：网片检测仪第4种方案，第4种方案的网片检测仪与微波炉门体网片的专用加工机床设计的钻床组中的钻床结构大致相似，主要由机身、上模、下模、弹簧、报警装置和停转装置组成，与钻床不同的是网片的每一个网孔，下模都有一个探针对应，探针的直径是网孔孔径的1/2到4/5，方便顺利的进入网孔，探针的探测部分比网片厚度少0.1mm到0.2mm，也就是探针长0.2mm到0.3mm，探针后部利用弹簧顶住，检测时，正常情况下，探针无法探测，当网片有孔未钻时，探针被顶起，和探针对应的触点获得电信号，电信号传送到控制系统，引发报警装置和停转装置工作，将钻床组的最后一台钻床设计成检测仪，也就是钻孔工艺加工完毕后，利用一台钻床进行检测，不需要额外的设备，网片检测仪也可以单独设置，独立工作；

5）：网片检测仪第5种方案，网片检测仪主要由机身、上模、下模、检测灯、吹风装置、玻璃板、光导纤维、硒板、硒板控制电路、报警装置和停转装置组成，第5种方案是网孔加工完成后开始检测，将工作台钻检测用的通孔，孔位与网片孔位对应，网片检测仪设置在网片网孔全部成形的加工钻床的下方的基座上，钻床上安装检测灯，吹风装置吹走停留在玻璃板上的切屑，以免影响检测效果，每一个检测通孔对应一根光导纤维，光导纤维与检测通孔对应分布在玻璃板上，光导纤维的另一头分布在硒板上，检测时，检测灯的光线通过检测通孔、光导纤维传送到硒板上，电荷消失，如果有孔没有钻，则检测灯的灯光无法传送到硒板上，该检测区域存在电荷，将电荷信号传送到硒板控制电路，硒板控制电路引发报警装置和停转装置工作

所述的报警装置是指网片检测仪检测到网片质量异常之后，通过语音、灯光、警报声、蜂鸣声提醒操作者检查的装置，停转装置是指网片检测仪检测到网片质量异常之后，控制系统使机床停止钻孔的装置和控制元件。