[发明专利]一种微波炉门体网片的专用加工机床

说明书

微波炉门体网片的专用加工钻床就是利用几台钻床分别钻设定的孔位，从而利用几台钻床完成网片的加工过程，它是针对现在的冲床法加工存在有机油或切削液、冲针易折断，加工废品率高而且加工出现问题也无法返工从而提出的网片加工工艺的改进型方案，特别适合后续门体加工采用自动化加工工艺，能够提供无油污、网孔整齐、网片平整的产品，并且提供了检测仪，出现问题能够早发现并且能够返工。

技术领域

本发明属于机床产品，尤其是涉及一种微波炉门体的加工设备。

背景技术

在微波炉门体的加工工艺中，现有的微波炉门体的网片都是采用冲压完成，微波炉门体有A17、C17、A21、B21、B25、B17、C21型号，无论是哪种型号的网片，其冲针规格都是相同的，不同的仅仅是网孔的数量和排数，在冲压过程中，冲针分两排分布，冲针只能上下移动，而网片移位装置在设定的移动距离上依次移动，带动网片经过多次冲压完成网片的冲制，为了防止冲针折断，网片冲歪，冲床都有上冲模和下冲模，在上冲模和下冲模都有对应的冲针孔，冲针只能在冲针孔中上下移动，冲针的上方有冲头，冲头的四角有4个定位柱，冲头和上冲模之间有弹簧，冲压时，冲头下压，冲头克服弹簧的阻力，冲针冲压网片，并将冲出的网片部分抵进下冲模，完成后，冲头上抬，网片移位装置移动一个冲位，开始下一轮的冲压工作，上述过程重复进行，一直到网片冲压完成，但是，上述冲压过程的网片废品率非常高，而且产品质量有限，尤其是美的等下游厂商布设的微波炉门体的后期加工工艺的自动生产线，由于其机械手抓取网片时是四角抓取法，也就是利用电磁引力吸引网片的四角，这一生产工艺相对人工加工而言，对网片的加工质量大幅度提高，并且不允许网片有机油或者是切削液，因为机油或者是切削液会将两块网片粘连在一起，机械手抓取时难以分离，同时抓取两块或更多网片会造成生产线模具的损坏，同时，对网片的平整度也要求很高，由于网片加工是多次冲压完成的，其冲压冲击力会造成网片成瓦片状，特别是在冲针钝化后，瓦片状现象更加明显，为了防止上述过程的发生，只有模具工加大冲针的磨制次数，由于磨制时需要将整个模具卸下来磨制，再次装上后需要校正，耗时耗力，人工完成后续的门体加工时，瓦片状现象不是特别严重时，是可以接受的，并且，冲针冲制时，其路径并不是特别直，看起来网片孔不是成长方形，这种情况造成美感缺失，严重时也是废品，此外，尽管有种种限制措施，但是，冲针折断依旧难以避免，如果是折断靠边的冲针，数量比较大的情况下，后续加工经过调整模具参数，还是可以用的，但是折断的是中间的冲针，就报废了，网片移位装置多走、少走、红外探头感应器移位，多几步或者少几步，冲床的滑块间隙过大，性能不佳都可能造成废品，在加工过程中，为了冲孔顺利，都会使用切削液或者机油，但是，擦拭机油或切削液是一个效率低下的工作，同时需要很多碎布。

发明内容

技术特征：微波炉门体网片的专用加工机床主要由基座、钻床组、工作台、电气控制系统和网片检测仪组成，其中，网片检测仪能够单独采用，也可以和微波炉门体网片的专用加工钻床一起应用，

钻床组的各台钻床分别完成设定的孔位的钻孔，工作台有和钻床数对应的工件固定位，工作台带动工件依次经过钻床组的每台钻床，

所述的基座是安装钻床组、工作台和电气控制系统的部件，钻床组的钻床成圆周阵列的样式安装在基座上，所述的圆周阵列是指相同的零部件沿某个圆周等距离或者等角度分布，这里是指等角度分布；

所述的钻床组是指两台或更多台钻床组合，钻床组的钻床同步作业，所述的同步作业是指所有的钻床钻孔、后退动作是同时进行的或者至少在同一阶段进行；

所述的电气控制系统是指控制钻床的气压、液压和电气线路以及PLC或者是单片机相关组件和支持组件的统称；

所述的网片检测仪是指对网片是否漏钻孔进行检测的设备，网片检测仪检测到漏钻孔后发出报警信号，并使钻床停止运转。