[发明专利]一种预制钢筋混凝土管片的生产工艺

权利要求书

1.一种预制钢筋混凝土管片的生产工艺，其特征在于包括下述步骤：

a. 模具清理涂油，模具清理时将模具内外围和底部混凝土残留物清理干净，采用钢丝球对模具内腔棱角部位灰浆进行打磨，涂刷脱模剂时，在模具内涂刷均匀、全面；

b.模具拼装，按先端头模板、后纵向模板的顺序合模，关闭两个纵向模板应首先抽出侧上边的螺栓；

c.模具精度检测，模具拼装后检测钢模宽度，合格后进入下一工序；

d.钢筋骨架和预埋件的安装，安装模具弯螺栓时涂上脱模剂，检查钢筋骨架保护层，安装预埋件，合格后盖上模具盖板，之后安装弯芯棒；

e. 混凝土浇筑振捣，浇筑过程中，分批启动模具自带气动振动器，先开启中间两个气动振动器导流，待注满后四台气动振动器同时开启；振动时间控制在4～10min；

f. 混凝土成型抹面, 振捣成型后拆除盖板进行抹面，抹面分粗、中、细三个工序，粗抹面收水，刮平去掉多余混凝土，并进行粗磨；中抹面，待混凝土收水后用钢抹子进行抹面，使管片外弧面平整、光滑，精抹面表面光亮无抹子印，管片外弧面平整度的误差值不大于±2mm；粗抹、中抹后覆盖塑料布，抹面过程中拔出弯螺栓；

g. 管片蒸汽养护，振捣结束后静止3~4h开始升温蒸养，管片蒸养分静停T、升温S、恒温H、降温J四个阶段；

h. 管片脱模，盾构管片在试件强度达到40%时拆模，管片脱模采用真空吸盘吊具，起吊时吊具必须垂直，管片在翻身后拆除注浆孔模芯，翻转架与管片接触部位有柔性材料予以保护；

i.管片编号标记和检查外观修补；

j.管片水养护，管片在水池中堆放排列整齐，并搁置在软质材料的垫条上，垫条厚度一致，养7天后出池存放；

k.管片存放，管片堆放排列对应整齐，并搁置在柔性垫条上，垫条厚度要一致，搁置部位与环向弯螺栓位置对应，每块下放置3根垫条，侧立状态堆放高度不超过3层。

2.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土管片的生产工艺，其特征在于：在步骤b中，盾构管片模具包括底座小车（5），底座小车（5）两端的立柱与頂模（1）铰接相连，底模（4）与底盘小车（5）固定相连，端模（3）下部通过铰链与底模（4）相连，端模（3）与侧模（2）通过螺栓连接，侧模（2）与顶模（1）通过螺栓相连。

3.根据权利要求1所述的预制钢筋混凝土管片的生产工艺，其特征在于：在步骤h中，升温速度不得超过15℃/h，最高温度不超过55℃；恒温2小时以上，相对湿度不小于90%；降温速度不超过20℃/h，并匀速降温至与室温差不超过15℃。

4.根据权利要求1~3之一所述的预制钢筋混凝土管片的生产工艺，其特征在于：所述步骤e中振动时间为4～6min。