[发明专利]一种预制钢筋混凝土管片的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及盾构管片领域，具体涉及指一种马蹄形盾构施工中预制钢筋混凝土管片的生产。

背景技术

盾构法施工是一项具有世界先进水平的地下隧道施工技术，采用盾构法进行隧道掘进具有施工速度快、衬砌质量高、环境影响小等优点，作为支护结构的预制硅管片要求具有高强度、高精度、高质量、高抗渗性能和较高的外观质量,它对隧道的长期稳定性和安全运行起着至关重要的作用。盾构隧道预制管片的生产，其工艺是随着隧道施工工艺，特别是盾构施工工艺的发展而发展的。盾构法施工技术有土压平衡式、泥水平衡式和混合型盾构，就截面形式有圆形、椭圆形、矩形、复圆形、马蹄形等，管片类型也随之发展，目前双圆盾构隧道的施工技术和双圆高精度预制混凝土管片的生产水平达到国际领先水平，但就马蹄形隧道混凝土管片的生产水平在国内还未发展成熟。

发明内容

本发明为解决现有技术中存在的问题，提出一种预制钢筋混凝土管片的生产工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：一种预制钢筋混凝土管片的生产工艺，其步骤包括：

a. 模具清理涂油，模具清理时将模具内外围和底部混凝土残留物清理干净，采用钢丝球对模具内腔棱角部位灰浆进行打磨，涂刷脱模剂时，在模具内涂刷均匀、全面；

b.模具拼装，按先端头模板、后纵向模板的顺序合模，关闭两个纵向模板应首先抽出侧上边的螺栓；

c.模具精度检测，模具拼装后检测钢模宽度，合格后进入下一工序；

d.钢筋骨架和预埋件的安装，安装模具弯螺栓时涂上脱模剂,检查钢筋骨架保护层，安装预埋件，合格后盖上模具盖板，之后安装弯芯棒；

e. 混凝土浇筑振捣，浇筑过程中，分批启动模具自带气动振动器，先开启中间两个气动振动器导流，待注满后四台气动振动器同时开启；振动时间控制在4～10min;

f. 混凝土成型抹面, 振捣成型后拆除盖板进行抹面，抹面分粗、中、细三个工序，粗抹面收水，刮平去掉多余混凝土，并进行粗磨；中抹面，待混凝土收水后用钢抹子进行抹面，使管片外弧面平整、光滑，精抹面表面光亮无抹子印，管片外弧面平整度的误差值不大于±2mm；粗抹、中抹后覆盖塑料布，抹面过程中拔出弯螺栓；

g. 管片蒸汽养护，振捣结束后静止3~4h开始升温蒸养，管片蒸养分静停T、升温S、恒温H、降温J四个阶段；

h. 管片脱模，盾构管片在试件强度达到40%时拆模，管片脱模采用真空吸盘吊具，起吊时吊具必须垂直，管片在翻身后拆除注浆孔模芯，翻转架与管片接触部位有柔性材料予以保护；

i.管片编号标记和检查外观修补；

j.管片水养护，管片在水池中堆放排列整齐，并搁置在软质材料的垫条上，垫条厚度一致，养7天后出池存放；

k.管片存放，管片堆放排列对应整齐，并搁置在柔性垫条上，垫条厚度要一致，搁置部位与环向弯螺栓位置对应，每块下放置3根垫条，侧立状态堆放高度不超过3层。

优选的，在步骤b中，盾构管片模具包括底座小车，底座小车两端的立柱与頂模铰接相连，底模与底盘小车固定相连，端模下部通过铰链与底模相连，端模与侧模通过螺栓连接，侧模与顶模通过螺栓相连。

优选的，在步骤h中，升温速度不得超过15℃/h，最高温度不超过55℃；恒温2小时以上，相对湿度不小于90%；降温速度不超过20℃/h，并匀速降温至与室温差不超过15℃。

优选的，所述步骤e中振动时间为4～6min。

本发明是固顶模具台座法的施工作业，与现有技术相比in鞥够节约建厂时间，有效缩短整个工期所用时间，节约建厂成本；固顶模具因其处于指定位置，有利于对指定问题管片精确管理，可迅速确定问题原因；采用高精度钢模、低坍落度混凝土、附着式气动振捣和蒸汽养护技术，生产高质量的隧道盾构钢筋混凝土管片；施工作业规范化、程序化、标准化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的生产工艺流程示意图；

图2为本发明的盾构管片模具的结构示意图；

图3为管片蒸养制度示意图。

图4为管片生产线简易图。

具体实施方式