[发明专利]一种纤维精制工艺

权利要求书

1.一种纤维精制工艺，其特征在于：包括以下步骤，

1）配料，在配料器（2）内进行碱液的配置，在蒸球（5）内放置需要利用碱液蒸煮的纤维，配置后通过管路将碱液输送至蒸球（5）内；

2）蒸煮，通过蒸球（5）对泡制在碱液中的纤维进行蒸煮，蒸煮完毕后进行初步冷却，然后排入半浆机（7）内；

3）在半浆机（7）内，通过半浆机（7）内部的搅拌桨叶对纤维进行搅动，使其进行再次冷却，在冷却的过程中通过半浆机（7）内部的分离机构对纤维和碱液进行初步分离；

4）初步分离之后，通过半浆机（7）内的转动机构带动纤维与桨叶发生同向转动，通过旋转将纤维进行脱液，将纤维中含有的碱液进行脱离；

5）脱离出来的液体通过液体排出管路进入沉淀分离装置，通过沉淀分离装置分离得到碱液和杂质，碱液通过碱液循环管（3）输送至配料器（2）进料口，杂质通过杂质收集装置集中处理；

6）脱离碱液之后的纤维通过管路进入脱液机，通过脱液机反复多次的对同一批纤维进行漂洗和甩干，直至漂洗出来的水为清水；

7）漂洗完成后，纤维通过管路进入烘干机（10）进行烘干；

步骤6）所述的脱液机上部设有漂洗进水管（901）和浆料输入管（903），脱液机下部设有排出管路，排出管路分成漂洗水排出管（11）和纤维出料管（12），漂洗水排出管（11）一侧连接脱液机上部的漂洗水循环管（1102），纤维出料管（12）通过输送管路连接烘干机（10）。

2.根据权利要求1所述的一种纤维精制工艺，其特征在于：步骤1）所述的纤维为棉短绒。

3.根据权利要求1所述的一种纤维精制工艺，其特征在于：步骤2）所述的蒸煮是通过蒸球（5）对泡在碱液中的纤维进行30~90分钟的蒸煮，蒸煮完毕后，冷却至室温，所述的蒸煮温度为150~260度，所述的碱液为25g-30g/升的NaOH溶液。

4.根据权利要求1所述的一种纤维精制工艺，其特征在于：步骤2）所述的蒸煮压力为0.3MPa~0.9MPa。

5.根据权利要求1所述的一种纤维精制工艺，其特征在于：所述的脱液机内含有辅助纤维搅动的桨叶，桨叶的外圈设有带动纤维转动的离心式转筒，转筒的下部设有分别带动桨叶和转筒同向或反向转动的动力机构。

6.根据权利要求1所述的一种纤维精制工艺，其特征在于：所述的半浆机（7）一侧设有黑液排出管（701）和沉淀池（702），半浆机（7）内设有搅动桨叶和旋转式脱水机构，底部设有黑液排出管（701），黑液排出管（701）上设有沉淀池（702）。

7.根据权利要求1所述的一种纤维精制工艺，其特征在于：步骤7）所述的纤维通过纤维出料管（12）输出，纤维出料管（12）上设有输料绞龙（1201），通过输料绞龙（1201）连接烘干机（10）。

8.根据权利要求1所述的一种纤维精制工艺，其特征在于：步骤6）所述的脱液机包括顺序串联的多台，脱液机上部设有漂洗进水管（901）和浆料输入管（903），脱液机下部设有排出管路，排出管路分成漂洗水排出管（11）和纤维出料管（12），纤维出料管（12）通过输送管路连接烘干机（10）；前面一台脱液机上部设有漂洗水循环管（1102），设置在后面的一台脱液机的漂洗水排出管（11）通过沉淀分离装置分别连接前面一台脱液机的漂洗水循环管（1102）。