[发明专利]一种纤维精制工艺

说明书

技术领域

一种纤维精制工艺，属于纤维制品加工技术领域。

背景技术

目前，多数的纤维制品通常采用碱液泡制，而后通过蒸球蒸煮的方式去除制取纤维的原料表面的胶质、木质素等杂质，在经过蒸球蒸煮之后还需要经过脱水和漂洗的工序。其中，在脱水的过程中，纤维原料中脱出的黑色杂质液体中通过碱液含量较高，如果直接排放这部分碱液不但不能满足环保标准，还造成了碱液的大量浪费，增加了生产成本；同时，在进行漂洗的过程中，由于脱水之后的纤维中仍然存在大量的碱液成分，因为需要大量的水进行多次漂洗，直至漂洗干净。目前的漂洗工艺都是通过漂白池来实现，纤维放置在漂白池中，通过大量的活水进行多次漂洗，漂洗之后的水达到环保标准的直接排出，不达标的就通过污水处理装置进行处理，此处漂白方式不但造成大量水资源的浪费，同时也提高了纤维的制造成本，而且，漂白池中通常是通过推进器来实现纤维的搅动，通过搅动纤维来推进纤维的漂白效果，但由于推进器的转速较慢，在漂白池中放置大量的纤维时，漂白效果并不理想，进而又增加了漂白的难度和次数，进一步的增大了漂白用水的用量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对碱液进行回收利用、提高碱液利用率，避免水资源浪费的纤维精制工艺。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：该种纤维精制工艺，其特征在于：包括以下步骤，

1）配料，在配料器内进行碱液的配置，在蒸球内放置需要利用碱液蒸煮的纤维，配置后通过管路将碱液输送至蒸球内；

2）蒸煮，通过蒸球对泡制在碱液中的纤维进行蒸煮，蒸煮完毕后进行初步冷却，然后排入半浆机内；

3）在半浆机内，通过半浆机内部的搅拌桨叶对纤维进行搅动，使其进行再次冷却，在冷却的过程中通过半浆机内部的分离机构对纤维和碱液进行初步分离；

4）初步分离之后，通过半浆机内的转动机构带动纤维与桨叶发生同向转动，通过旋转将纤维进行脱液，将纤维中含有的碱液进行脱离；

5）脱离出来的液体通过液体排出管路进入沉淀分离装置，通过沉淀分离装置分离得到碱液和杂质，碱液通过碱液循环管输送至配料器进料口，杂质通过杂质收集装置集中处理；

6）脱离碱液之后的纤维通过管路进入脱液机，通过脱液机反复多次的对同一批纤维进行漂洗和甩干，直至漂洗出来的水为清水；

7）漂洗完成后，纤维通过管路进入烘干机进行烘干。

步骤1）所述的纤维为棉短绒。

步骤2）所述的蒸煮是通过蒸球对泡在碱液中的纤维进行30~90分钟的蒸煮，蒸煮完毕后，冷却至室温，所述的蒸煮温度为150~260度，所述的碱液为25g-30g/升的NaOH溶液。

步骤2）所述的蒸煮压力为0.3MPa~0.9MPa。

所述的脱液机内含有辅助纤维搅动的桨叶，桨叶的外圈设有带动纤维转动的离心式转筒，转筒的下部设有分别带动桨叶和转筒同向或反向转动的动力机构。

优选的，半浆机底部的液体排出管路的出口端分成两路，一路连通杂质收集装置，另一路连接通过碱液循环管连接配料器进料口。漂白工序和半浆处理工序中的脱水部分均采用离心式甩干的方式，进一步的，优选在甩干装置中设置可转动的搅拌桨叶，通过提高纤维的搅动速率，将纤维中的液体脱出，快速、有效的将纤维中的液体脱干净，提高了生产效率，同时，降低了漂洗的次数。

在半浆处理装置的底部分成两种排出管路，一路连通杂质收集装置，另一路连接通过碱液循环管连接配料装置进料口，浆料在半浆处理装置内经过搅拌、甩干等程序，将纤维中含有的碱液进行脱离，脱离后的含有杂质和碱液的黑液通过管路排出，经过处理后，分成两种成分，分离出有用的高浓度碱液再次回收利用，用于后续碱液配置的使用，剩余的含有杂质的液体直接收集，用于其他处理。既满足了环保的需求，又不用单独进行含碱污水的处理，提高了系统中碱的利用率，降低了使用量，进而降低了生产成本。

所述的半浆机一侧设有黑液排出管和沉淀池，半浆机内设有搅动桨叶和旋转式脱水机构，底部设有黑液排出管，黑液排出管上设有沉淀池。通过沉淀池，将污水中含有的杂质沉淀，将含有碱的部分液体排出，用于后续碱液配置的需要，杂质直接收集集中处理。

所述的脱液机上部设有漂洗进水管和浆料输入管，脱液机下部设有排出管路，排出管路分成漂洗水排出管和纤维出料管，漂洗水排出管一侧连接脱液机上部的漂洗水循环管，纤维出料管通过输送管路连接烘干机。