[发明专利]一种UV涂布及复合离型制造超高光纸张的设备及其工艺

说明书

本发明公开了一种UV涂布及复合离型制造超高光纸张的设备，包括放卷部一、放卷部二、印刷部、复合部一、复合部二、收卷部一和收卷部二；复合部一的下游一侧设有UV干燥部一，复合部二的下游一侧设有UV干燥部二；所述放卷部一和复合部一之间设有导向轴一；所述放卷部二与印刷部之间设有导向轴二；所述UV干燥部二与收卷部一、收卷部二之间分别设有导向轴三和导向轴四。本发明与现有技术相比的优点是：本发明的设备只有5米以内的长度；无热风干燥，无烘道等。一台机器就可以完成光泽度的处理的所有工艺，能通过此工艺大大的提高了现有产品的平整度和亮度。大大节省空间与能耗，提高产品的生产效率和美观程度。

技术领域

本发明涉及超高光纸张制造设备，尤其涉及一种UV涂布及复合离型制造超高光纸张的设备及其工艺。

背景技术

随着人们生活品位的提高，和对包装质量的追求，使用传统纸张已不能满足精致、高档产品的包装需求，纸张表面需要进行光泽度的处理，传统工艺一般要用薄膜涂离型，然后涂胶水复合。不能在一台机器上面完成。需要2-3台机器配合才能完成的工艺。

发明内容

本发明是为了解决上述不足，提供了一种UV涂布及复合离型制造超高光纸张的设备及其工艺。

本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种UV涂布及复合离型制造超高光纸张的设备，其特征在于：包括放卷部一、放卷部二、印刷部、复合部一、复合部二、收卷部一和收卷部二；复合部一的下游一侧设有UV干燥部一，复合部二的下游一侧设有UV干燥部二；

所述放卷部一和复合部一之间设有导向轴一；所述放卷部二与印刷部之间设有导向轴二；所述UV干燥部二与收卷部一、收卷部二之间分别设有导向轴三和导向轴四；

所述放卷部一包括放卷托架一和放卷辊一；所述放卷部二包括放卷托架二和放卷辊二；所述印刷部包括油墨槽，油墨槽内盛装有UV光油，油墨槽处设有蘸取油墨的版辊，版辊上方设有相外切的压力轴，版辊一侧设有刮刀；所述复合部一包括加压轴一和加热轴一，所述复合部二包括加压轴二和加热轴二；所述收卷部一包括收卷托架一和收卷辊一，所述收卷部二包括收卷托架二和收卷辊二；所述UV干燥部一包括加湿装置一和干燥装置一，UV干燥部二包括加湿装置二和干燥装置二。

所述UV涂布及离型制造超高光纸张的设备的长度为5米以内，无热风干燥，无烘道等。

工作时，所述纸张起初收卷在放卷部中，通过导向轴一转向通过复合部一的加压轴一和加热轴一之间，与此同时，薄膜起初收卷在放卷部二中，通过导向轴二通过印刷部的压力轴和版辊之间，然后，与纸张一同进入复合部一的加压轴一和加热轴一之间，之后，纸张与薄膜重又来后共同通过UV干燥部一，再通过复合部一的加压轴二和加热轴二之间，再通过UV干燥部二，然后，薄膜经导向轴三转向进入收卷部一，纸张经导向轴四转向进入收卷部二。

一种UV涂布及离型制造超高光纸张的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）放卷：纸张通过放卷部一经过导向轴一进入复合部一的压力轴与加热轴之间，压力轴是可以上下运动的，加热轴的温度为60度，压力轴与加热轴表面都是平滑镜面；与此同时，薄膜通过放卷部二放出，通过导向轴二进入印刷部的版辊和压力轴之间，薄膜经印刷部后涂布上UV光油；

（2）湿法复合：纸张和薄膜同时进入复合部一与纸张复合；

（3）第一次干燥：纸张和薄膜在复合部一复合后，经过UV干燥部一，经波段为395nm的LED光源照射的干燥装置一，预干80%光油的光敏剂，同时经加湿装置一对纸张加湿，使纸张不变形；

（4）干法复合：经复合部一和UV干燥部一之后，纸张、光油、薄膜已经结合在一起，在复合部二进一步复合，加热轴二温度60度，加压轴二3N的压力下，能把薄膜中气泡挤跑；光油表面把加热轴二的镜面和薄膜表面平整非常完美的复制下来；