[发明专利]一种竹材成纤的连续式加工装置及方法

权利要求书

1.一种竹材成纤的连续式加工装置，其特征在于：包括一支架、一用以容置竹片且两端为敞口并中空的机具轨道、一小车导轨、一小车和一用以夹紧竹片的竹片夹具，所述机具轨道与小车导轨分别安装于支架上，所述小车滑设于小车导轨上，所述竹片夹具位于机具轨道内，所述小车与竹片夹具通过一连接板连接，所述机具轨道上沿着该机具轨道的路径开设有一插缝，所述连接板滑插于该插缝；所述机具轨道包括依次设置的一首线性轨道段、一锥形螺旋结构轨道段和一尾线性轨道段，所述锥形螺旋结构轨道段的轨道螺旋升角控制在10-30度，所述小车导轨包括依次设置的一首线性导轨段、一锥形螺旋结构导轨段和一尾线性导轨段，所述首线性轨道段与首线性导轨段平行设置，所述锥形螺旋结构轨道段与锥形螺旋结构导轨段绕同一中心轴设置，所述尾线性轨道段与尾线性导轨段平行设置。

2.根据权利要求1所述一种竹材成纤的连续式加工装置，其特征在于：该连续式加工装置还包括一竹片取放段，所述竹片取放段的两端分别与首线性轨道段、尾线性轨道段衔接。

3.根据权利要求1所述一种竹材成纤的连续式加工装置，其特征在于：所述小车上设有一凹槽，所述凹槽内的两侧对称设置有至少一组滑轮，所述小车导轨的截面形状呈T字型，所述小车导轨的横边部两端分别与凹槽内两侧的滑轮滑配。

4.根据权利要求1所述一种竹材成纤的连续式加工装置，其特征在于：所述锥形螺旋结构轨道段的半径控制在80-800mm，且其轨道圈数控制在5-15圈。

5.一种竹材成纤的连续式加工方法，其特征在于：该加工方法采用权利要求1所述的连续式加工装置实现的，具体地，所述连续式加工装置包括一支架、一用以容置竹片且两端为敞口并中空的机具轨道、一小车导轨、一小车和一用以夹紧竹片的竹片夹具，所述机具轨道与小车导轨分别安装于支架上，所述小车滑设于小车导轨上，所述竹片夹具位于机具轨道内，所述小车与竹片夹具通过一连接板连接，所述机具轨道上沿着该机具轨道的路径开设有一插缝，所述连接板滑插于该插缝；所述机具轨道包括依次设置的一首线性轨道段、一锥形螺旋结构轨道段和一尾线性轨道段，所述锥形螺旋结构轨道段的轨道螺旋升角控制在10-30度，所述小车导轨包括依次设置的一首线性导轨段、一锥形螺旋结构导轨段和一尾线性导轨段，所述首线性轨道段与首线性导轨段平行设置，所述锥形螺旋结构轨道段与锥形螺旋结构导轨段绕同一中心轴设置，所述尾线性轨道段与尾线性导轨段平行设置；

且该加工方法包括如下具体操作步骤：

(1)、选用0.5-1.5年生的新鲜竹材，再将竹材锯切成为0.8-3m的定长度的竹筒，接着将竹筒分成4-8等分得宽度2-4cm的竹片，之后竹片经过加热处理得热改性后的竹片，备用；

(2)、将热改性后的竹片置于首线性轨道段处，并通过竹片夹具将竹片固紧锁定，之后将小车装配于首线性导轨段并启动，小车沿着小车导轨运行，则通过小车带动将竹片拉入首线性轨道段内并继续拉动着竹片在机具轨道内运动，在运动过程中竹片受到拉伸、挤压、弯曲、扭转的组合变形的作用，使得在下车带动下最终从尾线性轨道段出来的是竹纤维，且当小车运行至尾线性导轨段末端时，取下小车，并取出竹纤维，接着将小车重新装配于首线性导轨段进行新一轮的成纤操作，达到连续式的竹片成纤目的。

6.根据权利要求5所述一种竹材成纤的连续式加工方法，其特征在于：所述加热处理为蒸，具体操作如下：将定长定宽后的竹片置于密封蒸池内，并把竹片放在悬空铁丝网上，上下都通入高压热蒸汽，持续通入3-5分钟的高压蒸汽，使竹片能够充分加热改性。

7.根据权利要求5所述一种竹材成纤的连续式加工方法，其特征在于：所述加热处理为火烤，具体操作如下：将定长度定宽后的竹片置于木炭炉内烘烤2-3分钟，期间不断翻置竹片，使竹片各个部位烘烤受热均匀，均匀改性，待到竹青部分颜色泛白就可取出竹片。

8.根据权利要求5所述一种竹材成纤的连续式加工方法，其特征在于：所述加热处理为水煮，具体操作如下：将定长定宽后的竹片置于蒸煮池内，将水温加热至70-95℃，持续恒温水浴5-15分钟即可取出竹片。