[发明专利]一种竹材成纤的连续式加工装置及方法

说明书

本发明提供一种竹材成纤的连续式加工装置，其包括一机具轨道、一小车导轨、一小车和一竹片夹具，小车与竹片夹具通过一连接板连接，所述机具轨道上沿着该机具轨道的路径开设有一插缝；机具轨道包括依次设置的一首线性轨道段、一锥形螺旋结构轨道段和一尾线性轨道段，小车导轨包括依次设置的一首线性导轨段、一锥形螺旋结构导轨段和一尾线性导轨段；同时揭露了利用该连续式加工装置进行的一种竹材成纤的连续式加工方法；本发明能够快速有效地连续性制备大量优质的竹材纤维，大大节省了竹纤维的生产时间，提高了生产效率，并降低了生产成本。

【技术领域】

本发明属于竹材加工领域，具体涉及一种竹材成纤的连续式加工装置及方法。

【背景技术】

竹材成纤是软化脱胶生产纺织竹原纤维前的必不可少的环节，也是制备合格竹原纤维的基础。随着植物纤维新兴产业的蓬勃发展，对植物纤维的需求也大大增加。

目前，工业上的纤维制取方式主要通过挤压处理使植物原料产生龟裂，竹(木)片变薄后分离制得。就挤压碎裂法制纤而言，由于挤压的力不能很好契合不同规格的竹材，而导致竹材各个部位受力不均匀，产生的裂纹分布不均匀，从而影响竹材粗纤维的获取；也有用碱液浸泡致使竹材中半纤维素、木质素降解的方法得到植物纤维的，但也同样存在着效率较低等缺陷。

现有竹纤维的制备过程主要存在的问题是：不能很好地保证竹材中纤维的分离，导致成纤率低下，制得的纤维粗细不均匀，加工工序多，劳动强度大，加工方法较为落后。就化学法制纤而言，由于化学药液作用在竹材表面，使竹材中纤维素、半纤维素和木质素的分解出现内外不一致，致使竹材内部制得的竹纤维长短不一致，粗细不均匀，从而导致竹纤维合格率和出纤率低，纤维生产成本高，生产的竹纤维品质较差，只能用于纤维板或低档次复合材料应用领域。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种竹材成纤的连续式加工装置。

本发明所要解决的技术问题之二在于提供一种竹材成纤的连续式加工方法。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题之一的：一种竹材成纤的连续式加工装置，包括一支架、一用以容置竹片且两端为敞口并中空的机具轨道、一小车导轨、一小车和一用以夹紧竹片的竹片夹具，所述机具轨道与小车导轨分别安装于支架上，所述小车滑设于小车导轨上，所述竹片夹具位于机具轨道内，所述小车与竹片夹具通过一连接板连接，所述机具轨道上沿着该机具轨道的路径开设有一插缝，所述连接板滑插于该插缝；所述机具轨道包括依次设置的一首线性轨道段、一锥形螺旋结构轨道段和一尾线性轨道段，所述锥形螺旋结构轨道段的轨道螺旋升角控制在10-30度，所述小车导轨包括依次设置的一首线性导轨段、一锥形螺旋结构导轨段和一尾线性导轨段，所述首线性轨道段与首线性导轨段平行设置，所述锥形螺旋结构轨道段与锥形螺旋结构导轨段绕同一中心轴设置，所述尾线性轨道段与尾线性导轨段平行设置。

进一步地，该连续式加工装置还包括一竹片取放段，所述竹片取放段的两端分别与首线性轨道段、尾线性轨道段衔接。

进一步地，所述小车上设有一凹槽，所述凹槽内的两侧对称设置有至少一组滑轮，所述小车导轨的截面形状呈T字型，所述小车导轨的横边部两端分别与凹槽内两侧的滑轮滑配。

进一步地，所述锥形螺旋结构轨道段的半径控制在80-800mm，且其轨道圈数控制在5-15圈。