[发明专利]一种中碳调质钢齿圈的锻造工艺

说明书

本发明公开一种中碳调质钢齿圈的锻造工艺，包括以下步骤：a、选料；b、三墩三拔；c、马架扩孔。所述一种中碳调质钢齿圈的锻造工艺经三墩三拔、马架扩孔，通过控制始锻温度、终锻温度、墩粗锻造比、拔长锻造比、墩粗压下量、拔长压下量，有效改善了中碳调质钢齿圈的晶粒度，其晶粒度等级可达到6级，且芯棒上设置有多个直径不同的扩孔段，减少了成型火次，并通过控制扩孔的压下量，确保中碳调质钢齿圈的同心度及圆整度。

技术领域

本发明涉及一种中碳调质钢齿圈，尤其涉及一种中碳调质钢齿圈的锻造工艺。

背景技术

目前，市场上风电、工程机械等行业应用的齿圈均采用中碳调质钢制作而成，然而，现有采用中碳调质钢锻造而成的齿圈，其晶粒度等级较低，各项性能指标较差，无法满足市场的要求，由此，急需解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中碳调质钢齿圈的锻造工艺，以解决采用现有锻造工艺锻造的中碳调质钢齿圈，其晶粒度等级低，各项性能指标较差的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种中碳调质钢齿圈的锻造工艺，包括以下步骤：

a、选料：选用中碳调质钢作为齿圈锻件的原材料；

b、三墩三拔：始锻温度1150～1180℃，终锻温度≥800℃，进行三墩三拔，即锻打时墩粗三次，拔长三次，间隔进行，每次墩粗的锻造比为2～2.2，每次拔长的锻造比为2～2.2，每次墩粗的压下量为10～15％，每次拔长的压下量为10～15％；

c、马架扩孔：将三墩三拔后的坯料置于马架的芯棒上，所述芯棒上设置有多个扩孔段，多个扩孔段的直径各不相同，且多个扩孔段的直径由芯棒的左端至芯棒的右端依次递增；由左至右依次选用芯棒上的扩孔段进行扩孔，每次扩孔的压下量相同，终锻温度≥800℃。

作为本发明的一种优选方案，所述步骤b中始锻温度1160℃，终锻温度900℃。

作为本发明的一种优选方案，所述步骤b中每次墩粗的锻造比为2.1，每次拔长的锻造比为2.1。

作为本发明的一种优选方案，所述步骤b中每次墩粗的压下量为12％，每次拔长的压下量为12％。

作为本发明的一种优选方案，所述步骤c中，芯棒上设置有3个扩孔段。

作为本发明的一种优选方案，所述步骤c中，终锻温度为850℃。

本发明的有益效果为：所述一种中碳调质钢齿圈的锻造工艺经三墩三拔、马架扩孔，通过控制始锻温度、终锻温度、墩粗锻造比、拔长锻造比、墩粗压下量、拔长压下量，有效改善了中碳调质钢齿圈的晶粒度，其晶粒度等级可达到6级，且芯棒上设置有多个直径不同的扩孔段，减少了成型火次，并通过控制扩孔的压下量，确保中碳调质钢齿圈的同心度及圆整度。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。

实施例1

于本实施例中，一种中碳调质钢齿圈的锻造工艺，包括以下步骤：

a、选料：选用中碳调质钢作为齿圈锻件的原材料；

b、三墩三拔：始锻温度1150℃，终锻温度800℃，进行三墩三拔，即锻打时墩粗三次，拔长三次，间隔进行，每次墩粗的锻造比为2，每次拔长的锻造比为2，每次墩粗的压下量为10％，每次拔长的压下量为10％；