[发明专利]一种湿法脱硫后的烟气深度除尘方法和系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种湿法脱硫后的烟气深度除尘方法和系统，属于脱硫烟气深度净化技术领域。

背景技术

近年来，我国城市雾霾天气越来越严重，对公众健康和生活造成了严重的影响，PM2.5级微细颗粒物含量过高是导致雾霾天气的主要原因。PM2.5能长期悬浮于大气中，具有很大的比表面积，易于富集多环芳香烃、病毒和细菌等有毒物质以及痕量有毒元素，对人体健康和大气环境质量影响很大。

目前，采用燃煤进行火力发电的火电厂是我国粉尘的主要排放源，虽然这类火电厂大多配有静电、布袋等除尘装置以及湿法烟气脱硫(WFGD)系统，可以有效脱除粗粉尘和烟气中的SO₂，但难以有效捕集PM2.5等微细颗粒。

在目前的各种除尘新技术中，湿式电除尘是控制粉尘污染、实现达标排放的有效技术，但是，由于PM2.5等微细颗粒物粒径过小，难以荷电，导致微细颗粒物难以富集至阳极板区域从而实现高效除尘，降低了湿式电除尘器的除尘效率，目前湿式电除尘器的除尘效率只有60-80％，具有很大的提升空间。

发明内容

本发明解决的技术问题是：针对现有的湿法脱硫后烟气除尘效率较低的问题，本发明提供一种新型的湿法脱硫后的烟气深度除尘方法和系统。

本发明采用如下技术方案实现：

一种湿法脱硫后的烟气深度除尘方法，包括如下步骤：

(1)PM2.5细颗粒的凝并变大，向湿法脱硫后的近饱和或者饱和烟气喷入蒸汽，建立水气在PM2.5细颗粒物表面核化凝结所需要的过饱和环境，从而促使燃煤烟气中的细颗粒物相互凝结变大；

(2)冷凝除雾，对烟气进行冷凝除雾，进一步通过冷凝相变而增大细颗粒物表面核化凝结的过饱和度，继续发生以PM2.5细颗粒物为凝结核的微细粒子凝并变大，并脱除烟气中的部分液滴，使烟气分布更均匀；

(3)凝结后颗粒物的脱除：将含有凝结增大后颗粒物的烟气进行电除尘后排放，保证烟气中的粉尘排放量小于5mg/m³。

进一步的，所述第(1)步骤中的蒸汽采用电厂废蒸汽或二次蒸汽，蒸汽饱和度为1.10-1.50。

进一步的，所述第(2)步骤中的冷凝除雾采用脱硫工艺水，工艺水温度为10-40℃。

进一步的，所述第(3)步骤中采用湿式电除尘器进行除尘。

本发明还公开了一种湿法脱硫后的烟气深度除尘系统，包括相变凝并室、冷凝除雾器和电除尘器；

所述相变凝并室与烟气脱硫系统对接，在相变凝并室内设有若干蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴通过蒸汽布气管与蒸汽系统连接；

所述电除尘器与相变凝并室的出口对接，所述冷凝除雾器设置在相变凝并室和电除尘器之间的通道上。

进一步的，所述相变凝并室设置在脱硫吸收塔的上方，所述冷凝除雾器和电除尘器依次设置在相变凝并室的上方，所述电除尘器的阳极板组件和阴极线均竖向平行布置，形成整体式除尘塔体，所述除尘塔体顶部设置烟囱出口。

进一步的，所述相变凝并室内壁设置具有增进相变效果和防腐功能的低表面能内衬，所述低表面能内衬采用聚四氟乙烯或含氟乙烯的乙烯基醚共聚物的低表面能涂层。

进一步的，所述相变凝并室内的蒸汽喷嘴与烟气方向逆向设置，所述蒸汽喷嘴的上方还设有旋流板。

进一步的，所述冷凝除雾器采用冷凝管式除雾器，所述冷凝管式除雾器采用多根毛细管排列组成的U型管束，上下两层U型管束错位布置；该U型管束与脱硫工艺水管道连通；所述冷凝除雾器的上方设有第一喷淋冲洗管。

进一步的，所述电除尘器为湿式电除尘器，在电除尘器的顶部设有第二喷淋冲洗管，所述湿式电除尘器采用管式结构，电除尘器的阳极板组件为正六边形管束，基体材质采用导电玻璃钢，阴极线采用螺旋排列的管刺线；所述湿式电除尘器采用防结露型绝缘子。

本发明具有如下有益效果：

(1)本发明的深度除尘方法对脱硫后烟气中的PM2.5细颗粒物进行凝结增大，再进行湿式电除尘，有效解决了湿式电除尘器入口处颗粒粒径过小而难以荷电的问题，提高了除尘效率，达到深度除尘。