[发明专利]大直径人工挖孔桩预制拼装式钢护壁及其施工工艺

权利要求书

1.大直径人工挖孔桩预制拼装式钢护壁，其特征在于，包括多个护壁单元，每个所述护壁单元均包括若干标准片和至少一个邻接片，所述标准片和邻接片均包括矩形弧面状的面板，面板的上、下两端均焊接固定有与面板弧度相匹配的弧形平面状的端板，面板的左、右两端均焊接固定有竖直的平面状的侧板，所述端板和侧板上均设有若干连接孔，连接孔内穿设有螺栓；若干标准片和至少一个邻接片通过侧板依次螺栓连接形成圆筒形的护壁单元，所述标准片面板弧面外部的下端设有下料口，所述标准片包括第一标准片和第二标准片；所述下料口外侧的面板上设有下料罩，下料罩的底部设置有开口。

2.根据权利要求1所述的大直径人工挖孔桩预制拼装式钢护壁，其特征在于：所述面板的弧面内部固定有若干纵横交错分布的加强板，加强板上设有吊装孔。

3.如权利要求1～2任一所述大直径人工挖孔桩预制拼装式钢护壁的施工工艺，包括以下步骤：

一、放线定桩位，确定桩位中心，以中心为圆心，确定桩孔顶端位置，桩孔的顶端直径等于桩身直径与钢护壁厚度之和；

二、挖桩孔土方，从上至下逐层从桩孔中心向外辐射进行挖掘；

三、支护钢护筒，将标准片和邻接片吊装至挖好的桩孔内通过螺栓连接侧板形成圆形钢护筒；

四、浇筑护壁混凝土，向钢护筒与土石之间的缝隙中浇筑砼，通过上一节钢护壁的下料口向下一节钢护壁与土石之间的缝隙中浇筑混凝土进行桩壁土石的加固；

五、检查桩位轴线和标高；

六、重复第二步到第四步直至达到预设桩孔深度；

所述第一步中确定好桩孔的顶端直径和位置后在桩孔顶端外侧用M5水泥砂浆筑成300mm高240mm厚护圈；第三步中先将多个第一标准片的侧板通过螺栓连接，然后在第一标准片的自由端螺栓连接第二标准片，再在第二标准片的自由端螺栓连接邻接片形成圆形的钢护筒。

4.如权利要求3所述的大直径人工挖孔桩预制拼装式钢护壁施工工艺，其特征在于：所述钢护筒顶端高于地坪150～200mm。

5.如权利要求4所述的大直径人工挖孔桩预制拼装式钢护壁施工工艺，其特征在于：所述钢护筒中心线与桩孔中心线偏差小于20mm。

6.如权利要求5所述的大直径人工挖孔桩预制拼装式钢护壁施工工艺，其特征在于：所述浇注护壁混凝土时采用人工浇筑、人工捣实，混凝土坍落度小于100mm。