[发明专利]大直径人工挖孔桩预制拼装式钢护壁及其施工工艺

说明书

本发明公开了人工挖孔桩护壁领域内的大直径人工挖孔桩预制拼装式钢护壁及其施工工艺，包括若干弧形的标准片和邻接片，标准片和邻接片的上、下两端均固定有相匹配的弧形端板，标准片和邻接片的左、右两端均固定有竖直的侧板，端板和侧板上均设有若干连接孔，连接孔内穿设有螺栓，若干标准片和邻接片左、右两边的侧板相互螺栓连接形成圆形的钢护筒，所述标准片面板弧面外部的下端设有下料口。本发明解决了现有人工挖孔桩护壁砼强度低，护壁整体刚度小，施工效率低的问题。

技术领域

本发明涉及人工挖孔桩护壁领域，具体涉及一种大直径人工挖孔桩预制拼装式钢护壁及其施工工艺。

背景技术

随着社会经济的发展，建筑工程大量兴建，为了适应各种工程的需求，出现了一些大直径或者超大直径的桩基，但是由于工程场地限制桩基成孔不能引进机械施工，只能靠人工挖掘的方式进行，人工挖孔桩，是用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩，目前应用比较普遍。其优点是施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。为在确保安全的条件下进行人工挖孔桩，通常需要在每向下挖一节桩孔后进行护壁浇筑，以确保人工挖孔桩的安全。常规人工挖孔桩混凝土护壁为直接在人工挖就的土石孔的孔壁上浇筑混凝土层形成混凝土护壁，采用现场绑扎制安钢筋形成护壁架，然后浇筑混凝土形成护壁。

常规人工挖孔桩混凝土护壁的缺点：1)护壁砼强度低：由于护壁砼的每次使用量很小,一般由挖孔工人(多为民工)在孔口随拌随用,缺乏对护壁砼材料配合比及拌和质量的控制,是造成了护壁砼的强度过低的直接原因。2)护壁砼厚度小:挖孔直径决定护壁的厚度,护壁厚度的大小直接关系到挖孔的施工效率。挖孔作业工人在追求效率利益中牺牲了护壁厚度；3)护壁制作需要现场制安绑扎钢筋，需要在施工现场搭建钢筋房，工人现场施工工序多，施工效率低，现场施工环境脏、乱、差；4)钢筋护壁整体刚度较小，当桩孔施工到较深时，若遇较松土层，则容易发生护壁滑移塌陷坠落，从而危害到施工人员的安全。

发明内容

本发明一个目的意在提供大直径人工挖孔桩预制拼装式钢护壁，以解决现有人工挖孔桩护壁砼强度低，护壁整体刚度小的问题。

本发明另一个目的意在提供大直径人工挖孔桩预制拼装式钢护壁施工工艺，以解决现有人工挖孔桩护壁砼强度低，护壁整体刚度小，施工效率低的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案一如下：大直径人工挖孔桩预制拼装式钢护壁，包括若干标准片和邻接片，所述标准片和邻接片均包括矩形弧面状面板，面板弧面内部的上、下两端均固定有与面板弧度相匹配的弧形平面端板，面板弧面内部的左、右两端均固定有竖直的平面侧板，所述端板和侧板上均设有若干连接孔，连接孔内穿设有螺栓，若干标准片和邻接片左、右两边的侧板相互螺栓连接形成圆形的钢护筒，所述标准片面板弧面外部的下端设有下料口，所述标准片包括第一标准片和第二标准片。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述下料口外侧的面板上设有下料罩，下料罩的底部设置有开口。设置下料罩在从上至下依次通过下料口对钢护筒和土石之间缝隙进行混凝土浇筑时能对下料口进行遮挡，避免上方的混凝土将下料口封堵造成无法对下方钢护壁与土石之间的缝隙进行混凝土浇筑。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述面板的弧面内部固定有若干纵横交错分布的加强板，加强板上设有吊装孔。设置加强板对钢护壁进行结构加强，加强板与面板之间形成T型连接，增强面板的抗变形性能，防止浇注混凝土时面板受到混凝土的挤压变形影响桩基的性能。

本发明的基础方案二，大直径人工挖孔桩预制拼装式钢护壁施工工艺，包括以下步骤：

一、放线定桩位，确定桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加钢护壁厚度为半径确定桩孔的顶端尺寸；

二、挖桩孔土方，从上至下逐层从桩孔中心向外辐射进行挖掘；