[发明专利]一种大规格肉糜制品的脉冲式加热方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体是指一种大规格肉糜制品的脉冲式加热方法和加热设备。

背景技术

现有的肉糜制品熟化工艺多为水煮或蒸制工艺，为连续传导过程，热量由产品表面传导至产品中心需要一段时间，产品外表面和高温热源长时间接触，容易导致产品外表面和中心的产品质量不一致，这种现象尤其是大规格肉糜制品更为严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大规格肉糜制品的脉冲式加热方法和脉冲式加热设备，用于大规格肉糜制品的加热，能为克服现有的熟化工艺的技术缺点，保证大规格肉糜制品的中心和外表面质量均匀一致。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种大规格肉糜制品的脉冲式加热方法，包括如下步骤：

（1）放入产品，产品前端运动到蒸汽喷射口上，蒸汽喷射口喷射一次蒸汽，对产品前端进行一次短暂加热；

（2）产品后端运动到蒸汽喷射口上，蒸汽喷射口喷射一次蒸汽，对产品后端进行一次短暂加热；

（3）重复上述步骤（1）和步骤（2），直至产品中心温度达到所需温度后，产品输出。

一种实现上述大规格肉糜制品的脉冲式加热方法的脉冲式加热设备，包括隧道式箱体、位于隧道式箱体内的蒸汽管道、传送结构和感应装置，以及PLC控制系统；所述蒸汽管道包括一蒸汽总管和若干蒸汽支管，蒸汽总管与蒸汽支管连接，蒸汽总管与各蒸汽支管连接处设有阀门，阀门与电动执行器相连，每个蒸汽支管设有多个蒸汽喷射口；所述PLC控制系统与电动执行器、传送结构和感应装置相连。

所述传送机构包括链条、电机、网带；所述电机与PLC控制系统相连并通过链条驱动网带，电机设在隧道式箱体侧面。

所述蒸汽支管位于网带下面，所述蒸汽支管相互之间的间距为0.5~1.5m。

所述PLC控制系统为一位于隧道式箱体侧面的PLC控制箱。

所述感应装置为对应于各个蒸汽支管的两侧的隧道式箱体内壁上的光电开关。

所述光电开关为适用于蒸汽场合的气体激光式光电开关。

所述脉冲式加热设备还包括设在隧道式箱体内的的蒸汽回收装置和温度传感器。

所述蒸汽回收装置包括抽风机和蒸汽回收管道，所述抽风机和蒸汽回收管道位于隧道式箱体顶部，蒸汽回收管道的排气口位于相邻蒸汽支管的中间，所述抽风机与PLC控制系统相连。

所述温度传感器设在靠近蒸汽回收管道下方的隧道式箱体内壁上，所述温度传感器与PLC控制系统相连。

综上，本发明一种大规格肉糜制品的脉冲式加热方法和加热设备可以实现对产品前后端的脉冲式加热，相比较现有的对产品连续加热的方法和设备，能有效避免产品外表面长期接触高温热源而造成的产品中心与产品外表面质量不一致的缺陷，保证产品的中心和外表面质量均匀一致。

附图说明

图1为本发明脉冲式加热设备的立体结构示意图；

图2为本发明脉冲式加热设备的蒸汽管道结构示意图；

图3为本发明脉冲式加热设备的剖面图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

本发明的一种大规格肉糜制品的脉冲式加热方法是通过蒸汽对产品的前后端分别进行多次短暂加热直至产品的中心温度达到所需温度。具体来说，一种大规格肉糜制品的脉冲式加热方法包括如下步骤：

（1）放入产品，产品前端运动到蒸汽喷射口上，蒸汽喷射口喷射一次蒸汽，对产品前端进行一次短暂加热；

（2）产品后端运动到蒸汽喷射口上，蒸汽喷射口喷射一次蒸汽，对产品后端进行一次短暂加热；

（3）重复上述步骤（1）和步骤（2），直至产品中心温度达到所需温度后，产品输出。

本发明用于实现上述的一种大规格肉糜制品的脉冲式加热方法的设备如图1、图2和图3所示，包括隧道式箱体1、位于隧道式箱体1内的蒸汽管道2、传送结构3和感应装置，以及PLC控制系统。