[发明专利]高纯石墨制品高结合力釉质涂层及其制备方法

说明书

本发明涉及一种高纯石墨制品釉质涂层及其制备方法，包括以下步骤：将石墨制品表面抛光处理，粗糙度Ra≤1.6um；将抛光后的基材用乙醇清洗，吹干；对吹干后的基材表面做热腐蚀处理，然后使用等离子喷涂Al2O3或者SiO2，控制喷涂厚度大于40um，小于100um；在Al2O3或者SiO2上喷涂釉料，进行高温烧制，形成釉层。本发明的石墨制品的釉质涂层结合力高，表面致密耐磨、硬度高，釉面光滑细腻无开裂，5min内从40℃升至700℃，保温20min，然后降温至40℃，继续在5min内升至700℃，保温20min，如此循环10次，未出现涂层裂纹。

技术领域

本发明涉及石墨制品涂层制备方法，具体是一种高纯石墨制品高结合力釉质涂层的制备方法。

背景技术

高纯石墨具有很好的热传导性，用于烤盘，可以使得食物烤制更均匀，烤制效果更好。石墨不能直接与食物接触，现有石墨烤盘工作面通常喷涂一层特氟龙材料，特氟龙材料属于塑料，优点是涂覆方便，成本低，可以直接与食品接触，有一定的耐温性能。然而涂层很软，不耐磨，清洗不方便。

石墨烤盘对基体材料和涂层的要求是：石墨基体材料要具备高的导热率和热均匀度；涂层与基体的结合要牢固，具有较好的抗热震性能；涂层硬度高、耐磨和可以与食品直接接触；涂层致密光滑，与食物具有不沾性质。

高纯石墨表面涂覆非金属的釉料涂层可以具备以上的特性。高纯石墨与釉料在高温下是不浸润的，意味着釉料无法直接通过传统工艺涂覆。现有工艺中，在制备石墨的过程中掺杂了一定比例的氧化铝材料，改性石墨表面，与釉料或者其它涂层材料具有浸润性。然而，掺杂的同时也会降低石墨材料的性能，例如导热性就会大幅度降低；此外，工艺复杂，必须要根据涂层材料的性能制备特殊的石墨材料，成本高昂；石墨中氧化铝或者其它材料的参入量比例不大，表面残留大量石墨，涂层的强度也不高。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种高结合力的石墨釉质涂层的制备方法。

本发明的高纯石墨制品的釉质涂层的制备方法，包括以下步骤：

(1)、将石墨制品表面抛光；

(2)、将抛光后的石墨制品用乙醇清洗，并用压缩空气吹干；

(3)、对吹干的产品进行热腐蚀处理；

(4)、对热腐蚀后的产品表面进行等离子喷涂Al2O3层或者SiO2层；

(5)、对等离子喷涂后的产品表面喷涂釉料，然后在700℃～1300℃的温度下进行烧制，保温30～40min后自然冷却至室温。

与现有技术相比，本发明的优点是：本发明不需要改变石墨材料的性能，表面涂层工艺更加简单方便，制得的涂层的强度牢固、可靠。

附图说明

图1是高纯石墨经过处理得到的高结合力耐磨涂层示意图。

具体实施方式

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

本发明的石墨制品高结合力釉质涂层制备方法，包括以下步骤：

(1)、将石墨制品表面抛光；

(2)、将抛光后的石墨制品用乙醇清洗，并用压缩空气吹干；