[发明专利]一种维护炉缸的方法有效

专利信息
申请号: 201611040898.0 申请日: 2016-11-21
公开(公告)号: CN106702049B 公开(公告)日: 2019-07-23
发明(设计)人: 张贺顺;陈艳波;郑朋超;安钢;郭艳永;王刚毅;程宝得;张国辉;陈辉;武建龙;王伟;温玉莲;郑玉平;李宏伟;邸贺龙 申请(专利权)人: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
主分类号: C21B5/00 分类号: C21B5/00;C21B7/10
代理公司: 北京华沛德权律师事务所 11302 代理人: 马苗苗
地址: 063200*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 炉缸 质量百分比 点位置 球团矿 碳砖 高炉 安全隐患 高炉原料 实时监测 使用寿命 温度超过 稳定生产 冷却水 烧结矿 保证 低钛 护炉 炉况 强冷 入炉 钛球 品位 维护 安全
【权利要求书】:

1.一种维护炉缸的方法,其特征在于,所述方法包括:

控制所述炉缸高温点位置处的冷却水温度为20~30℃;

控制所述炉缸的高炉原料中烧结矿的质量百分比为64~66%、球团矿的质量百分比为25~30%、生矿的质量百分比为4~10%,所述球团矿包括:低钛球和高钛球;

控制所述高温点处的碳砖剩余厚度不小于700mm;其中,

所述低钛球具体包括:

TiO2,其质量百分比为1.1~1.3%;

TFe,其质量百分比为64.5-64.92%;

SiO2,其质量百分比为2.72-2.97%;

CaO,其质量百分比为0.437-0.572%;

FeO,其质量百分比为0.55-1%;

MgO,其质量百分比为1.55-1.85%;

Al2O3,其质量百分比为0.62-0.75%。

2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,

低钛球,其质量百分比为25~28%;

高钛球,其质量百分比为0~2%。

3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,所述高钛球具体包括:

TiO2,其质量百分比为12%-14%;

TFe,其质量百分比为50-51%;

SiO2,其质量百分比为6-7%;

Al2O3,其质量百分比为2-3%;

CaO,其质量百分比为2-2.2%;

MgO,其质量百分比为1.8-2.0%。

4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,控制所述高温点处的碳砖剩余厚度不小于700mm具体包括:

所述高温点处的碳砖剩余厚度为S0+S1+S2+…Sn,其中,Sn包括两种不同导热系数的碳砖Sn+1和Sn+2,当所述Sn+2<0时,根据公式S=λn*(1150-tn)/q+Sn-1+…S2+S1+S0计算所述高温点处的碳砖剩余厚度S;

其中,所述S1、S2、…Sn、Sn+1、Sn+2为不同导热系数的碳砖厚度,且Sn=Sn+1+Sn+2;式中,所述λn为厚度为Sn+1碳砖的导热系数;所述tn为最高温点处的最高温度值;所述Sn+1已知;所述q为热通量。

5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,根据公式Sn+2=(1150-tn)/q-(S11+S22+...Sn+1n)*λn+1计算Sn+2的值,其中,所述λ1、λ2、…λn为相应碳砖的导热系数;所述λn+1为厚度为Sn+2碳砖的导热系数。

6.如权利要求5所述的方法,其特征在于,当Sn+2≥0时,根据公式S=S0+S1+S2+...Sn+1+Sn+2计算所述高温点处碳砖剩余厚度S。

7.如权利要求5所述的方法,其特征在于,根据公式计算所述热通量q。

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