[发明专利]一种维护炉缸的方法

说明书

本发明提供了一种维护炉缸的方法及装置，所述方法包括：控制所述炉缸高温点位置处的冷却水温度为20～30℃；控制所述炉缸的高炉原料中烧结矿的质量百分比为64～66％、球团矿的质量百分比为25～30％、生矿的质量百分比为4～10％；控制所述炉缸高温点处的碳砖剩余厚度不小于700mm；如此，通过实时监测高温点位置处的温度变化，当温度超过300℃时，对高温点进行局部强冷，保证炉缸的碳砖厚度处于安全厚度以上；利用钛球进行护炉时，由于所述球团矿中的低钛球TiO₂的质量百分比为1.1～1.3％，保证了入炉品位，将对炉况的影响降到最低；最终，在炉缸出现高温点时，解决了安全隐患的同时保证高炉正常稳定生产，提高了经济效益，并延长了高炉的使用寿命。

技术领域

本发明属于炼铁工程技术领域，尤其涉及一种维护炉缸的方法。

背景技术

高炉是炼铁领域必不可少的设备，延长高炉的使用寿命是钢铁企业走可持续发展的一项重大举措，不仅在炼铁工序本身，而且也会给整个钢铁联合企业带来巨大效应，包括降低生产成本，减少能源消耗，减少污染物排放等，钢铁联合企业的高效化生产、连续化和紧凑化生产才得以延续进行。

特别是在高炉开炉几年后，对于炉缸局部出现高温点(温度达到300℃以上)现象的高炉来说，既要保证高炉的长寿，解决安全隐患；又要保证高炉的稳定生产，实现良好指标，完成产量和指标任务，同时还要兼顾炉缸维护的成本。现有技术中的解决方案却不能同时满足以上的条件。

基于此，本发明提供一种维护炉缸的方法，以解决现有技术中的上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种维护炉缸的方法，以解决现有技术中，在炉缸局部出现高温点时，无法在解决安全隐患的同时保证高炉正常稳定生产，导致炉缸停产，降低经济效益的技术问题。

本发明提供一种维护炉缸的方法，所述方法包括：

控制所述炉缸高温点位置处的冷却水温度为20～30℃；

控制所述炉缸的高炉原料中烧结矿的质量百分比为64～66％、球团矿的质量百分比为25～31％、生矿的质量百分比为4～10％；

控制所述高温点处的碳砖剩余厚度不小于700mm。

上述方案中，所述球团矿具体包括：

低钛球，其质量百分比为28～30％；

高钛球，其质量百分比为0～1％。

上述方案中，所述低钛球具体包括：

TiO₂，其质量百分比为1.1～1.3％；

TFe，其质量百分比为64.5-64.92％；

SiO₂，其质量百分比为2.72-2.97％；

CaO，其质量百分比为0.437-0.572％；

FeO，其质量百分比为0.55-1％；

MgO，其质量百分比为1.55-1.85％；

Al₂O₃，其质量百分比为0.62-0.75％。

上述方案中，所述高钛球具体包括：

TiO₂，其质量百分比为12％-14％；

TFe，其质量百分比为50-51％；

SiO2，其质量百分比为6-7％；

Al₂O₃，其质量百分比为2-3％；