[发明专利]一种将工业废水处理所产杂盐资源化的方法有效
申请号: | 201611042295.4 | 申请日: | 2016-11-21 |
公开(公告)号: | CN106745076B | 公开(公告)日: | 2019-02-12 |
发明(设计)人: | 李春启;王宝强;岳培恒;牟伟腾;王金惠;刘学武;刘俊峰;梅长松 | 申请(专利权)人: | 大唐国际化工技术研究院有限公司 |
主分类号: | C01D3/14 | 分类号: | C01D3/14;C01F11/18;C01F11/46 |
代理公司: | 北京泛华伟业知识产权代理有限公司 11280 | 代理人: | 郭广迅 |
地址: | 100070 北京市丰*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 工业废水处理 资源化 高纯 氯化钠结晶 氯化钠溶液 氯化钠 高浓度氯化钠 残留有机物 调节溶液pH 钙离子去除 硫酸根去除 资源化处理 纯水溶解 固液分离 行业废水 有效处理 零排放 煤化工 盐溶液 去除 石化 煅烧 回收率 洗涤 | ||
1.一种将工业废水处理所产杂盐资源化的方法,该方法包括以下步骤:
(1)将工业废水处理过程中产生的杂盐煅烧,降温后用纯水溶解,得到高浓度氯化钠盐溶液,并且将煅烧得到的尾气经蓄热式焚烧炉进行集中处理,其中所述高浓度氯化钠盐溶液的浓度为280~350g/L;
(2)将步骤(1)得到的高浓度氯化钠溶液进行固液分离,并利用活性炭吸附和/或协同光催化氧化对溶液进行残留有机物去除处理,得到去除有机物的氯化钠溶液,将过滤得到的残渣进行固化处置;
(3)对步骤(2)得到的去除有机物的氯化钠溶液依次进行硫酸根去除和钙离子去除处理,并调节溶液pH至中性,得到高纯氯化钠溶液;
(4)将步骤(3)得到的高纯氯化钠溶液进行结晶,得到氯化钠结晶产物,并对氯化钠结晶产物进行洗涤,得到高纯氯化钠结晶产物,将得到的高纯氯化钠结晶产物进行脱水处理,并将脱出的水用作洗涤液的补水。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述步骤(1)中的煅烧包括依次进行低温干燥和高温煅烧;其中,低温干燥的温度为100~300℃;高温煅烧的温度为650~800℃。
3.根据权利要求2所述的方法,其中,所述低温干燥的温度为150~250℃。
4.根据权利要求2所述的方法,其中,所述高温煅烧的温度为690~750℃。
5.根据权利要求2所述的方法,其中,所述低温干燥的时间为30~90分钟,所述高温煅烧的时间为30~120分钟。
6.根据权利要求1或2所述的方法,其中,步骤(1)中所述的高浓度氯化钠盐溶液的浓度为300~350g/L。
7.根据权利要求1所述的方法,其中,所述固化处置的方法为水泥固化、石灰固化、螯合剂固化中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的方法,其中,所述协同光催化氧化为紫外光照和投加双氧水的协同处理。
9.根据权利要求8所述的方法,其中,双氧水投加量为0.1~1.0ml/L,水力停留时间为15~60min。
10.根据权利要求8所述的方法,其中,双氧水投加量为0.2~0.6ml/L,水力停留时间为20~30min。
11.根据权利要求1所述的方法,其中,所述步骤(3)中的硫酸根去除为向去除有机物的氯化钠溶液投加氯化钙或氢氧化钙;钙离子去除为向去除硫酸根后的氯化钠溶液中投加碳酸钠。
12.根据权利要求1所述的方法,其中,所述步骤(4)中的结晶包括多效蒸发结晶、OSLO结晶、DTB结晶、煮晶锅结晶中的一种或多种。
13.根据权利要求1所述的方法,其中,所述步骤(4)中洗涤所使用的洗涤液为饱和氯化钠溶液。
14.根据权利要求13所述的方法,其中,将所述饱和氯化钠溶液重复利用,待饱和氯化钠溶液中的硫酸根质量浓度≥30%后,排入工业废水蒸发结晶段进行结晶处理。
15.根据权利要求13所述的方法,其中,将所述饱和氯化钠溶液重复利用,待饱和氯化钠溶液中的硫酸根质量浓度≥50%后,排入工业废水蒸发结晶段进行结晶处理。
16.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤(4)中所述脱水处理包括离心脱水、压滤脱水、热干燥脱水中的一种或多种。
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