[发明专利]催化柴油的加工处理方法

权利要求书

1.一种催化柴油的加工处理方法，包括如下步骤：

a）催化柴油原料经过切割分离后，得到轻组分和重组分；所述轻组分和重组分的分割温度为290～350℃；

b）步骤a）所得轻组分作为原料油进入含有加氢精制及轻芳烃加氢转化催化剂的床层中进行转化反应，得到的反应流出物进行气液分离、分馏过程，得到转化汽油及转化柴油；

c）步骤a）所得的重组分进入芳烃分离装置，将其中的三环芳烃组分和非三环芳烃组分分离；

d）步骤c）所得非三环芳烃组分作为原料油进入含有加氢精制及中芳烃加氢转化催化剂的床层中进行转化反应，得到的反应流出物继续进入步骤b）的轻芳烃加氢转化催化剂床层中进行反应；

e）步骤c）所得三环芳烃组分作为原料油进入含有加氢精制及重芳烃加氢转化催化剂的床层中进行转化反应，得到的反应流出物进行气液分离、分馏操作，得到转化汽油及转化柴油；

f）步骤b）中所得转化汽油与步骤e）中所得转化汽油混合后得到汽油产品；步骤e）所得转化柴油直接与步骤b）所述的转化柴油混合作为柴油产品，或者作为原料循环回步骤d）中与非三环芳烃组分混合；

所述的重芳烃加氢转化催化剂包括加氢活性金属、Y型分子筛和氧化铝载体；所述Y型分子筛的粒径为400～600nm，红外总酸0.3～0.7mmol/g，中强酸比例大于85%，晶胞参数2.435～2.440nm；孔容0.5～0.7 cm³/g，其中二次孔孔容占总孔容的比例在50%以上；

步骤e）所述的重芳烃加氢转化催化剂包括至少两个催化剂床层，按照与反应物料的接触顺序，与上游床层中的催化剂相比，下游床层中催化剂中二次孔占总孔容的比例低2～15个百分点，而Y型分子筛的含量高5～15个百分点。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的催化柴油原料的初馏点为160～240℃，终馏点为320～420℃，芳烃含量在50wt%以上，催化柴油原料的密度在0.91g·cm^-3以上。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的催化柴油原料的初馏点为180～220℃，终馏点为350～390℃，芳烃含量为60～90 wt%；催化柴油原料的密度为0.93g·cm^-3以上。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的轻组分和重组分的分割温度为300～340℃。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的轻芳烃加氢转化催化剂以重量计包括WO₃或MoO₃ 5～25wt%、NiO或CoO 3～8wt%、Y型分子筛50～60wt%和氧化铝15～35wt%。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的Y型分子筛的晶胞参数为2.438～2.442nm，红外总酸0.6～0.8mmol/g，强酸中心为80%以上。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的中芳烃加氢转化催化剂以重量计包括WO₃或MoO₃ 7～27wt%、NiO或CoO 4～9wt%、Y型分子筛30～49 wt%和氧化铝30～50 wt%。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的Y型分子筛的晶胞参数为2.434～2.439nm，红外总酸0.4～0.6mmol/g，强酸中心在60%以上。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的重芳烃加氢转化催化剂以重量计包括WO₃或MoO₃ 9～19 wt%、NiO或CoO 5～10 wt%、Y型分子筛15～45 wt%和氧化铝5～30 wt%。