[发明专利]气化炉和气化炉搅拌装置的搅拌臂

说明书

本发明公开了一种气化炉搅拌装置的搅拌臂，包括：壳体；和分隔板，设置在所述壳体中，将所述壳体的内部空间分隔成第一冷却室和第二冷却室，其中，所述分隔板为呈波浪形的波纹板。在本发明中，由于搅拌臂中的分隔板为呈波浪形的波浪板，因此，冷却流体在波浪板的作用下，会在搅拌臂的冷却室中形成强烈的湍流流动，从而可提高搅拌臂的换热效率，从而可提高搅拌臂的使用寿命。此外，在本发明的一些实例性的实施例中，在搅拌臂的外部设置有一层耐磨损材料层，从而可提高搅拌臂的耐磨性能，因而可进一步提高搅拌臂的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种气化炉搅拌装置的搅拌臂以及包括该搅拌臂的气化炉。

背景技术

对于用于煤气化的固定床气化炉，通常需要在其中安装有一个用于搅拌原料煤的搅拌装置，通过使用该搅拌装置，固定床气化炉不仅可以气化不粘煤和弱粘煤，还可以气化中粘结性煤和强粘结性煤，大大提高了固定床气化炉能够气化的煤种的范围。同时，搅拌装置的使用可以降低出口煤气的温度波动范围和防止炉内发生偏烧，从而提高气化效率。

在现有技术中，搅拌装置通常包括多个叶片状的搅拌臂、用于安装搅拌臂的固定装置、以及连接至固定装置的驱动轴。当驱动轴旋转时，固定装置以及安装在其上的搅拌臂随同驱动轴一起旋转，从而可以对气化炉内的原料煤进行搅拌。搅拌臂作为搅拌装置的核心关键部件，搅拌臂的质量性能直接决定着整个搅拌装置的使用寿命，最终影响整个气化炉的工艺运行性能。

由于搅拌臂的工作环境温度高，因此，需要对搅拌臂进行冷却。现有的搅拌臂一般包括一个外壳和设置在该外壳内的一个分隔板(或称为挡板)，该分隔板将外壳的内部空间分隔成第一冷却室和第二冷却室，冷却流体从第一冷却室的入口流入搅拌臂，并从第二冷却室的出口流出，从而实现对搅拌臂的冷却。

但是，在现有技术中，搅拌臂中的分隔板为简单的平直的平板，这导致搅拌臂的换热效果不佳。此外，搅拌臂的工作环境还存在腐蚀性强和磨损力大的特点，但是，在现有技术中，搅拌臂外部没有任何抗磨损材料层。因此，在现有技术中，固定床气化炉搅拌装置的搅拌臂经常在运行很短的时间之后左右就发生破裂漏水的现象，降低了搅拌装置的使用寿命，严重影响整个搅拌装置的正常使用。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本发明的一个方面，提供一种气化炉搅拌装置的搅拌臂，包括：壳体；和分隔板，设置在所述壳体中，将所述壳体的内部空间分隔成第一冷却室和第二冷却室，其中，所述分隔板为呈波浪形的波纹板。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述壳体包括位于其最内侧的基础材料层、位于其最外侧的耐磨损材料层、和位于所述基础材料层和所述耐磨损材料层之间的抗腐蚀材料层。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述耐磨损材料层以间断式点焊的方式焊接至所述抗腐蚀材料层的表面上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述耐磨损材料层上的焊点的形状为圆形、椭圆形、三角形、矩形或星形。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述耐磨损材料层上的焊点均匀地分布在所述耐磨损材料层的整个表面上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述分隔板的沿所述搅拌臂的宽度方向的截面呈S型。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述分隔板的沿所述搅拌臂的长度方向的截面呈S型。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述分隔板的上、下两侧分别焊接到所述壳体的内壁上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述分隔板的顶端与所述壳体的内壁之间具有一个间隙，所述第一冷却室和第二冷却室经由所述间隙相互连通。