[发明专利]一种切削液循环利用的方法

说明书

本发明公开一种切削液的循环利用方法，属于包括以下步骤：废液池中的切削液流入金属网过滤器中进行粗过滤；将粗过滤后的滤液进入磁分离器中过滤，分离出的滤液进入中转池；中转池中的滤液在泵一的作用下进入蛇形过滤器，从蛇形过滤器中穿过的滤液回流到中转池中，经蛇形过滤器过滤后的一级清液流向滤液池；打开管道阀门一并关闭管道阀门二，设定检测器的预警值，一级清液在泵二的作用下进入膜过滤盒一进行过滤，得到二级清液，二级清液达标时进行循环利用，不达标时关闭管道阀门一并打开管道阀门二。本发明提供一种适用范围广、处理效率高、分离效果好、操作简单的切削液循环利用方法。

技术领域

本发明涉及一种切削液循环利用的方法。

背景技术

切削液是一种金属加工和机械加工中常用的冷却剂和润滑剂，其成分根据使用场合的不同包括油、油水乳化液、膏剂、凝胶、水等，在金属加工或机械制造中对切削过程起润滑、冷却、清洗、防锈等作用。切削液的损耗时金属加工作业费中最主要的一部分，使用后的切削液中含有大量的金属屑和其他杂质，不能直接循环利用，因为切削液中的杂质会极大地损坏加工工具，破坏加工精度。

一般企业使用的切削液都对环境和人体有一定的毒副作用，属于危险废物行列，需特殊处理后才能排放到环境中。大型金属加工及机械制造企业产生的大量废乳化液处理处置需要高昂的费用，增加企业经济负担，大量废乳化液的处理排放也可能对环境造成影响。现有技术是将收聚的废切削液自然沉降几个月，使废切削液自然沉降分离，效率和收率都较低。

发明内容

为解决上述现有技术存在的技术问题，本发明提供一种适用范围广、处理效率高、分离效果好、操作简单的切削液循环利用方法。

本发明采用如下技术方案：

一种切削液的循环利用方法，包括以下步骤：

S1、将在机床加工使用过的切削液聚中到废液池中，废液池中的切削液流入金属网过滤器中进行粗过滤；

S2、将粗过滤后的滤液进入磁分离器中过滤，分离出的滤渣回收利用，分离出的滤液进入中转池；

S3、中转池中的滤液在泵一的作用下进入蛇形过滤器，从蛇形过滤器中穿过的滤液回流到中转池中，经蛇形过滤器过滤后的一级清液流向滤液池；

S4、打开管道阀门一并关闭管道阀门二，设定检测器的预警值，一级清液在泵二的作用下进入膜过滤盒一进行过滤，得到二级清液；

S5、二级清液进入检测器检测，检测器未达到预警值时，二级清液回流供机床使用；当检测器达到预警值时，关闭管道阀门一并打开管道阀门二，更换膜过滤盒一中的滤膜，此时一级清液进入膜过滤盒二继续进行过滤。

优选的是，步骤一中所述的金属网过滤器的过滤孔径为1～2mm。

优选的是，步骤二中所述磁分离器采用磁辊分离器。

优选的是，步骤四中所述的检测器采用光传感器或者浓度传感器中的任何一种。

优选的是，步骤四中所述的滤膜为微孔滤膜。

优选的是，步骤二中所述的中转池中设由絮凝袋，所述絮凝袋中设有絮凝剂，所述絮凝剂包括以下重量份数的原料：沸石50～60份；聚丙烯酰胺8～10份；聚丙烯酸钠7～15份；聚合氯化铁5～9份；余量为硫酸铝。

优选的是，步骤三中所述的蛇形过滤器包括聚液壳和设置在聚液壳内部的蛇形管，所述蛇形管为螺旋管道形的金属网，金属网内侧设有过滤网，所述蛇形管一端连接中转池、另一端连接泵一，所述聚液壳的出水口与滤液池连接。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所有工序通过多级分离处理切削液物，适用范围广、分离效果好、分离效率高，尤其是针对顺磁性材料加工用的切削液，效果尤佳。