[发明专利]一种煤直接液化残渣的冷却方法

说明书

本发明涉及煤加工领域，公开了一种煤直接液化残渣的冷却方法，该方法包括：(1)将来自煤直接液化的减压塔底的减压残渣进行第一冷却至第一温度，所述第一冷却通过将减压残渣与第一冷却介质非直接接触而进行，所述第一温度高于所述减压残渣的软化点；(2)将经第一冷却后得到的减压残渣进行第二冷却至第二温度，所述第二冷却通过将经第一冷却后得到的减压残渣与不同于所述第一冷却介质的第二冷却介质接触而进行，所述第二温度低于所述减压残渣的固化温度。通过采用本发明前述的煤直接液化残渣的冷却方法，能够大量减少冷却水等公用工程的消耗，具有显著的节能节水效果。而且，本发明的方法能够避免工业废水的产生。

技术领域

本发明涉及煤加工领域，具体地，涉及一种煤直接液化残渣的冷却方法。

背景技术

煤直接液化残渣是煤直接液化过程的非目标产品，约占投煤量的30％。它是一种高灰、高硫和高热值的物质，主要由非馏出液化油、沥青、未转化煤和无机质组成。非馏出液化油和沥青约占煤直接液化残渣的50％，主要由多环缩合芳烃组成，其具有芳香度高、碳含量高、容易聚合或交联的特点。

研究如何处理煤直接液化残渣的现有技术很多。

CN102399564A公开了一种处理煤直接液化残渣的系统和方法，并具体公开了其系统包括：(A)混合器，至少具有萃取溶剂入口、煤直接液化残渣入口以及煤液化残渣萃取混合物出口；(B)微旋流分离单元，至少具有：煤液化残渣萃取混合物入口，连接至煤液化残渣萃取混合物出口；浓缩煤液化残渣底流出口，以及澄清液相混合物出口；(C)过滤器，至少具有：浓缩煤液化残渣底流进口，连接至浓缩煤液化残渣底流出口，滤液出口；以及可选的(D)精密过滤器，至少具有：澄清液相混合物入口，连接至澄清液相混合物出口，精密过滤澄清液出口，以及精密过滤截留相出口。

CN104845652A公开了一种煤直接液化残渣的处理方法，该方法包括：采用萃取溶剂对煤直接液化残渣进行萃取，得到萃取混合物；对萃取混合物进行一级固液分离，得到一级清液和一级浓缩相；将部分或全部的一级清液进行二级固液分离，得到二级清液和二级浓缩相；将部分或全部的二级清液进行三级固液分离，得到三级清液和三级浓缩相；对部分的一级清液进行二级固液分离，对剩余的一级清液溶剂回收处理，得到一级沥青；对部分的二级清液进行三级固液分离，对剩余的二级清液进行清液溶剂回收处理，得到二级沥青；以及对全部的三级清液进行清液溶剂回收处理，得到三级沥青。

CN105087058A公开了一种煤液化残渣的分离方法及分离系统，该方法包括：将煤液化残渣与萃取溶剂进行混合，形成萃取混合物；第一过滤过程，向第一过滤器中通入所述萃取混合物，得到滤液和滤饼；第二过滤过程，向第二过滤器中通入所述萃取混合物，得到滤液和滤饼；第一除滤饼过程，清除第一过滤器中的滤饼；第二除滤饼过程，清除第二过滤器中的滤饼；将所述滤液进行蒸馏，得到重质油与沥青质的混合物以及回收萃取剂；所述第一过滤过程结束时，所述第二过滤过程开始；所述第二过滤过程结束时，所述第一过滤过程开始。

然而，上述现有技术均不涉及如何在将由减压塔底排出的残渣冷却成型过程中降低能耗的问题。

事实上，现有技术在由减压塔底排出的残渣在经沥青成型机冷却成型过程中，因为要使用大量的冷却水对高温的残渣进行冷却，通常需要消耗大量的冷却水，并且产生较多的污染废水。这显然不利于节能环保绿色生产要求。

CN104174346A公开了一种煤直接液化中液体残渣的成型装置，包括：冷却塔，冷却塔的顶部设置有液体残渣进口、底部设置有液体残渣出口、底部设置有蒸汽进口、顶部设置有蒸汽出口；成型槽，成型槽内设置有储水空间，液体残渣出口与成型槽内的储水空间相连通。其使用工艺是高温液体残渣先在冷却塔内与水蒸气传热预降温后，再流进成型槽的储水空间内于水下降温成型。该装置适用于对煤直接液化得到的液体残渣进行无污染的成型工艺。