[发明专利]一种剩余污泥厌氧干化处理工艺

权利要求书

1.一种剩余污泥厌氧干化处理工艺，所述处理工艺包括如下步骤：

（1）将剩余活性污泥送入高速剪切均化槽中，然后向高速剪切均化槽中加入处理剂，在0～30℃下剪切均化处理0.5～2h，所述的处理剂为非离子表面活性剂和羟乙基六氢均三嗪的混合溶液；

（2）将步骤（1）处理后得到的污泥与厌氧颗粒污泥送入厌氧发酵罐，进行反应，反应后得到沼气和污泥；

（3）将步骤（2）处理后的污泥送入污泥脱水机进行脱水，得到脱水泥饼和污水，所述污水送去污水厂进一步处理；

（4）将步骤（3）所得的脱水泥饼送入成型机挤成条状，然后通过输送带进入多层网带式低温干化箱干化处理，得到含水率小于15%的干化污泥。

2.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤（4）所得干化污泥进一步资源化处理或焚烧，干化过程产生的尾气由引风机引入尾气装置处理后排空。

3.按照权利要求2所述的工艺，其特征在于：所述尾气处理装置为超重力尾气处理装置。

4.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤（1）所述的非离子表面活性剂由聚氧乙烯型非离子表面活性剂和烷基糖苷组成。

5.按照权利要求4所述的工艺，其特征在于：所述非离子表面活性剂中，聚氧乙烯型非离子表面活性剂含量为20-99.9wt%，烷基糖苷含量为0.01-80wt%。

6.按照权利要求4所述的工艺，其特征在于：所述聚氧乙烯型非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物、聚丙二醇的环氧乙烷加成物、聚氧乙烯化的离子型表面活性剂中的一种或几种。

7.按照权利要求6所述的工艺，其特征在于：所述烷基酚聚氧乙烯醚为辛基酚聚氧乙烯醚和壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或两种。

8.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述非离子表面活性剂加入量与步骤（1）中所述的剩余活性污泥固含物的重量比为1:1000～1:500，羟乙基六氢均三嗪的加入量与步骤（1）中所述的剩余活性污泥固含物的重量比为1:200～1:50。

9.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤（2）所述厌氧发酵罐是一个带有搅拌及加热功能的反应罐，并装有产气计量及收集系统。

10.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤（2）中所述厌氧颗粒污泥的加入量为步骤（1）所述剩余活性污泥体积的1/10～1/4。

11.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤（3）所述污泥脱水机是离心脱水机、板框压滤机、叠式污泥脱水机、带式压滤机中的一种或几种。

12.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤（1）所述高速剪切均化槽的顶部固定安装3-5根旋转杆，每根旋转杆上带有4-6个六叶镭射切割刀片。

13.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述旋转杆的转速为10000-30000r/min。

14.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤（4）所述破壁脱水后的污泥经成型机挤成条状，所述条状污泥的直径为4-6mm。

15.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤（4）所述成型后的污泥经输送带进入多层网带式低温干化箱，所述干化箱内置多层可独立、且水平转动的网带。

16.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述多层网带式低温干化箱将空气经加热后作为干化箱的干化载气，所述加热空气的方式采用太阳能加热器加热，或者直接利用步骤（2）中得到的沼气作为加热介质加热空气，加热后的干化载气温度≥50℃，湿度＜10%，载气量300-800m3/h，污泥在箱内停留时间约为2-4h。