[发明专利]一种剩余污泥厌氧干化处理工艺

说明书

本发明公开了一种剩余污泥厌氧干化处理工艺，所述处理工艺首先将剩余活性污泥送入高速剪切均化槽中，然后向均化槽中加入处理剂，在0～20℃下剪切均化0.5～2h，然后送入污泥厌氧发酵罐进行厌氧制气，沼气回收，厌氧后污泥送入污泥脱水机进行脱水，得到脱水泥饼和污水，所述污水送去污水厂进一步处理，所得的脱水泥饼送入成型机挤成条状，然后通过输送带进入沼气加热多层网带式低温干化箱干化，得到含水率小于15%的干化污泥。本发明工艺可以将剩余污泥的含水率从97%以上降为15%以下，大大降低污泥体积，干化能耗自给，干化污泥可作为进一步资源化原料或焚烧。

技术领域

本发明涉及一种剩余活性污处理工艺，尤其涉及一种剩余污泥的细胞破壁、厌氧消化制气、干化处理工艺。

背景技术

剩余活性污泥作为污水处理系统的副产品，含水率高、体积大、不稳定、易腐败、有恶臭，如不加以妥善处理和处置，将对环境造成二次污染。

厌氧消化是国内外普遍采用的污泥处理技术，可以去除污泥中有机污染物的同时收获高热值的沼气能源。传统的厌氧消化存在消化速率低、停留时间长及产气率低等不足。由于污泥絮体及微生物细胞壁属于生物难降解惰性物质，结构稳定，对水解速度具有一定的限制作用，阻碍污泥的消化效率。微生物体内含有大量的可生物降解的有机基质，若将细胞内有机质释放出来，便能显著提高污泥可生化性，加快污泥厌氧速率增大产气量。

污泥干化技术是指利用热介质，通过专门的工艺和设备，直接或间接加热污泥，使污泥中全部或部分水分蒸发的一种工艺。污泥热干化处理可进一步加强机械脱水后污泥含水率的降低，可根据对脱水后污泥处置方式进行调整，甚至可以达到全干化。污泥干化后可直接填埋和焚烧，也可进一步处理作为土壤改良剂、肥料或建材等，还可以利用其热值作为替代能源。不过，干化处理需要热源，成本也较高，工艺和操作较复杂，这也是制约该技术应用的原因。

饶宾期，曹黎（农业工程学报，2012年第28卷第5期，184-186）报道了“太阳能热泵污泥干燥技术”，阐述了为解决当前污泥干燥存在的问题，研究利用太阳能热泵对污泥进行干燥， 阐述了太阳能热泵污泥干燥系统的结构与工作原理，对系统的主要设备进行了计算设计并进行试验及性能分析，最后对太阳能热泵干燥与其他几种典型干燥方式的能耗及经济性做了比较。该系统具有节能、环保、经济等优点，配备太阳能系统平均可节省电量10%左右。但该干燥工艺需要依靠太阳光照情况控制加热，不够稳定连续。

CN 102161557A公开了一种剩余污泥处理方法，利用冶金烧结工艺中排放的具有较高温度的烧结烟气干化剩余污泥，该方法具体包括以下：将待处理含水率为80-90%的剩余污泥送入半框压滤水机，在25MPa-45MPa的压力下进行脱水，得到含水率为40-55%的压滤脱水污泥饼，将污泥送入污泥造粒装置，破碎成粒径约为3-5mm的粗颗粒，将颗粒导入热能干化间，将冶金烧结工艺中排放的温度为100-180℃烟气导入热能干化间，对颗粒污泥进行干化后，干化后污泥热值为2000-4000大卡、含水率5-10%。该发明有效利用了钢铁冶金行业烧结烟气中的余热，对剩余污泥脱水减量化，但在实际应用上也因此有限制。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种剩余活性污泥厌氧干化处理工艺。该工艺采用药剂调理和机械破壁技术对污泥进行预处理，加快厌氧过程段的产气速率，产生的沼气作为多层网带式低温干化箱加热空气的热源，实现能量自给。

本发明提供一种剩余活性污泥厌氧干化处理工艺，所述处理工艺包括如下步骤：

（1）将剩余活性污泥送入高速剪切均化槽中，然后向高速剪切均化槽中加入处理剂，在0～30℃下剪切均化处理0.5～2h，所述的处理剂为非离子表面活性剂和羟乙基六氢均三嗪的混合溶液；

（2）将步骤（1）处理后得到的污泥与厌氧颗粒污泥送入厌氧发酵罐，进行反应，反应后得到沼气和污泥；