[发明专利]气流烘丝方法和气流烘丝装置

权利要求书

1.一种气流烘丝方法，其特征在于，包括以下步骤：

从烘丝设备侧面向烘丝设备内部均匀输送至少两股第一烘丝气体，以使得入到所述烘丝设备内的所述第一烘丝气体在所述烘丝设备周向方向相对于所述烘丝设备的中轴线对称设置；

从烘丝设备底部向所述烘丝设备内部输送第二烘丝气体；

将待烘物料输送至所述烘丝设备内进行烘丝；其中，所述待烘物料在第一烘丝气体作用下在所述烘丝设备周向方向均匀分布，所述待烘物料在所述第二烘丝气体作用下沿着所述烘丝设备的入口向出口移动；各股第一烘丝气体来自于所述烘丝设备的进料气锁或者来自于所述烘丝设备的均分器或者来自于所述烘丝设备的分配器。

2.根据权利要求1所述的气流烘丝方法，其特征在于，所述烘丝设备包括连通的干燥塔和气料分离器；所述第一烘丝气体进入到所述干燥塔内部或进入到所述气料分离器内部。

3.根据权利要求1所述的气流烘丝方法，其特征在于，所述从烘丝设备侧面向烘丝设备内部均匀输送第一烘丝气体包括：各股第一烘丝气体在所述烘丝设备侧面的输入口在所述烘丝设备周向对称。

4.根据权利要求3所述的气流烘丝方法，其特征在于，各股第一烘丝气体在所述烘丝设备侧面的输入口位于所述烘丝设备的同一高度或不同高度。

5.根据权利要求3所述的气流烘丝方法，其特征在于，所述第一烘丝气体为两股、三股或四股。

6.根据权利要求3所述的气流烘丝方法，其特征在于，各股第一烘丝气体的来源相同或不同。

7.根据权利要求1所述的气流烘丝方法，其特征在于，其中一股第一烘丝气体来自于所述进料气锁，其余的第一烘丝气体来自于所述均分器。

8.根据权利要求1所述的气流烘丝方法，其特征在于，其中一股第一烘丝气体来自于所述进料气锁，其余的第一烘丝气体来自于所述分配器。

9.根据权利要求7所述的气流烘丝方法，其特征在于，来自于所述均分器的第一烘丝气体从与所述烘丝设备内部连通的水平管输送至所述烘丝设备的干燥塔或气料分离器内部。

10.根据权利要求3所述的气流烘丝方法，其特征在于，第一烘丝气体在所述烘丝设备侧面的输入口邻近所述烘丝设备干燥塔的底部；或者第一烘丝气体在所述烘丝设备侧面的输入口邻近所述烘丝设备气料分离器的顶部。

11.根据权利要求1所述的气流烘丝方法，其特征在于，所述第一烘丝气体和所述第二烘丝气体的来源相同或不同。

12.一种气流烘丝装置，其特征在于，包括烘丝设备以及至少两个第一烘丝气体输送部件，所述第一烘丝气体输送部件的输出口与所述烘丝设备连通，且连通处位于所述烘丝设备的侧面，所述烘丝设备具有能输送第二烘丝气体的部件；其中，所述第一烘丝气体输送部件用于从所述烘丝设备周向向所述烘丝设备内部输送第一烘丝气体，以使得入到所述烘丝设备内的所述第一烘丝气体在所述烘丝设备周向方向相对于所述烘丝设备的中轴线对称设置；

各第一烘丝气体输送部件的输入口与所述烘丝设备的进料气锁(1)连通或者与所述烘丝设备的均分器(4)连通或者与所述烘丝设备的分配器(3)连通。

13.根据权利要求12所述的气流烘丝装置，其特征在于，各所述第一烘丝气体输送部件的输出口在所述烘丝设备周向对称设置。

14.根据权利要求13所述的气流烘丝装置，其特征在于，所述第一烘丝气体输送部件的数量为两个、三个或四个。

15.根据权利要求13所述的气流烘丝装置，其特征在于，存在一所述第一烘丝气体输送部件与所述烘丝设备的水平管(6)连通，以通过所述水平管(6)向所述烘丝设备输送第一烘丝气体。

16.根据权利要求13所述的气流烘丝装置，其特征在于，所述第一烘丝气体输送部件的输出口邻近所述烘丝设备干燥塔(5)底部或者所述第一烘丝气体输送部件的输出口邻近所述烘丝设备气料分离器(7)的顶部。