[发明专利]一种储罐区罐顶气的收集净化回收系统及方法

权利要求书

1.一种储罐区罐顶气的收集净化回收方法，其特征在于包括如下内容：（1）储罐区罐顶气经氮封自控组件、汇总管线压力传感器和远传开关阀进行统一收集；（2）收集废气经引气设备进入吸附分离装置，所述吸附分离装置为并列设置的吸附罐，按照气体在吸附罐中的流向，吸附罐内装填的吸附剂依次为氧化铝、硅胶和/或改性硅胶、活性炭、分子筛，氧化铝、硅胶/改性硅胶、活性炭、分子筛的装填比例分别为5%～15%，10%～30%，40%～70%，10%～40%；当一个吸附罐吸附带高度达到装填高度的10%～70%时，切换到下个吸附罐进行吸附，同时对该吸附罐进行脱附处理。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）所述罐区内每个储罐均设置氮封自控组件，包括补氮管线和压力控制阀；在每个储罐的罐顶或其收集管线设置压力传感器。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：根据罐顶气相压力变化，自动启停或调节补氮管线阀门，使储罐保持正压操作。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于：当罐顶气相压力低于设定值时，开始补氮，高于设定值时，停止补氮；触发补氮管线阀门开启的罐顶气相压力设定值为500～-1000PaG；触发补氮管线阀门关闭的罐顶气相压力设定值为50～1500PaG。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：当罐顶气相压力为100～2000PaG，远传开关阀启动；当汇总管线压力为50～500 PaG时，远传开关阀关闭。

6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于：当汇总管线压力达到300～1900PaG时，自动启动引气设备，将废气输送至废气处理装置；当汇总管线压力为0～600PaG时，自动停止引气设备。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）所述的引气设备为螺杆压缩机、罗茨风机、液环真空泵、液环压缩机、涡旋真空泵、涡旋压缩机、离心压缩机、爪式真空泵或喷射泵。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（2）中，如果排放废气中含有硫化物，则在进入吸附分离装置前设脱硫预处理装置，用于净化废气中的硫化物。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：脱硫预处理装置选择馏分油吸收设备或脱硫反应器；所述馏分油吸收设备中的吸收剂选择粗柴油、粗汽油、石脑油或航煤，初馏点高于40℃，吸收温度为-20～40℃；所述脱硫反应器中的脱硫剂选择有机胺吸收剂或碱液，所述有机胺吸收剂选用脂肪胺类、醇胺类、酰胺类、脂环胺类、芳香胺类、萘系胺类中的一种或几种，吸收剂与废气体积比为0.001～0.5；所述的碱液为氢氧化钠水溶液、碳酸钠水溶液、氢氧化钾水溶液、碳酸钾水溶液、碳酸氢钠水溶液中的一种或几种，浓度为0.1wt%～50wt%，pH值控制为7.5~14，操作时循环使用，当pH值降至7.5以下时，通过更换或补充新鲜碱液进行调整。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述氧化铝孔径为0.1～500μm，硅胶和/或改性硅胶孔径为2～500nm，活性炭孔径为2～50nm，分子筛孔径为0.2～3.0nm。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述活性炭是大孔活性炭和/或微孔活性炭，大孔活性炭孔径为2～50nm，微孔活性炭孔径为0.3nm～5.0nm。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述吸附分离装置中的吸附罐为1～12个，当吸附带运行高度达到装填高度的30%～60%时，切换到下个吸附罐进行吸附，同时对该罐进行脱附。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：脱附处理采用真空脱附，脱附压力0.1～30000PaG。