[发明专利]一种储罐区罐顶气的收集净化回收系统及方法

说明书

本发明涉及一种储罐区罐顶气的收集净化回收系统及方法，包括（1）罐顶气经氮封自控组件、汇总管线压力传感器和远传开关阀进行统一收集；（2）收集废气经引气设备进入吸附分离装置，所述吸附分离装置为并列设置的吸附罐，按气体在吸附罐中的流向，吸附罐内装填的吸附剂依次为氧化铝、硅胶和/或改性硅胶、活性炭、分子筛；当一个吸附罐吸附带高度达到装填高度的10%～70%时，切换到下个吸附罐进行吸附，同时对该吸附罐进行脱附处理。本发明可使储罐排放废气得到高效收集净化，具有处理流程短，回收效率高，长期运转稳定性好等优点，适用于储油罐区、含油污水罐区、油品中间罐区等储罐区罐顶排放废气。

技术领域

本发明属于废气治理领域，具体地，涉及一种储罐区罐顶气的收集净化回收系统及方法。适用于石油炼制、石油化工、油品销售等成品油罐区、含油污水罐区、油品中间罐区、化工油品罐区等储罐区罐顶排放废气的治理。

背景技术

在炼油、化工企业中，各种储罐在正常使用时会排放出含有机组分的废气，如酸性水罐、污油罐、产品中间罐、原油罐、成品油罐、化工产品罐等。工作人员长期活动在被这些物质污染的环境中，可能引发呼吸系统、消化系统、生殖系统等疾病，也可能引发机体病变甚至致癌；在短期污染严重时，还会使人产生明显的头晕、喉疼、恶心、呕吐等急性中毒症状。

另外，随着《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）和《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）颁布，以及《挥发性有机物排污收费试点办法》的发布，石化行业废气处理的要求也越来越严格，特别地区要求处理装置出口废气中非甲烷总烃净化效率要求大于97%，北京、天津等地区要求焚烧法非甲烷总烃浓度小于等于20 mg/m³，非焚烧法非甲烷总烃浓度低于100mg/m³或80mg/m³。

现有的有机废气治理方法有燃烧法、冷凝法、生物法、吸附法、化学吸收法及联合法等几类。具体选择何种处理技术，需要根据气体来源、污染物组成、浓度、气量、处理要求、操作、安全性及技术适应性进行综合考虑。

对于储罐废气处理常规采用低温柴油吸收-脱硫工艺、吸附法、氧化法、冷凝法、膜法及上述方法的组合工艺等。如专利CN201010222137.3中储罐废气采用低温柴油吸收-脱硫工艺净化罐顶废气。CN200910011763.5采用低温柴油吸收-吸附工艺净化罐顶废气。CN200710012088.9采用冷凝-吸附工艺对废气进行处理。上述工艺可将储罐废气中大部分烃类和恶臭污染物进行回收净化，但由于入口浓度波动较大，入口浓度较低时，非甲烷总烃净化率难以稳定达到97%。

CN201110217423.5采用催化氧化工艺净化芳烃储罐废气，出口苯浓度可低于2mg/m³，该方法可满足现有排放标准要求，但没有对烃类进行回收，造成浪费。CN200910204267.1提到采用吸收-催化氧化工艺可将废气中恶臭和烃类进行彻底净化。采用该方法可满足现有的最严格排放标准，但受限于多数现有罐区可用空间较少，难以满足该工艺的要求。

CN200710012087.4采用吸附法进行烃类回收，但该法用于储罐罐顶气回收时，由于部分罐顶废气中轻烃较多，该法解吸气进入吸收塔进行吸收回收，吸收塔不能吸收的轻烃，再返回吸附塔进行吸附。由于吸收法对轻烃吸收效率较低，因此，运行一段时间后，轻烃由于“死循环”导致排放口浓度越来越高，导致净化气中非甲烷总烃浓度很快超过100mg/m³，甚至超过《储油库大气污染物排放标准》中规定的25g/m³限值，净化效率也不能稳定的满足现有排放标准要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种储罐区罐顶气的收集净化回收系统及方法。本发明可使储罐排放废气得到高效收集净化回收，具有处理流程短，回收效率高，长期运转稳定性好等优点。适用于储油罐区、含油污水罐区、油品中间罐区等储罐区罐顶排放废气。

本发明储罐区罐顶气的收集净化回收方法，包括如下内容：