[发明专利]一种一体成型出来的阻燃高强度高铁车厢中的顶板及其成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高铁车厢中的顶板及其成型工艺，具体涉及一种一体成型出来的阻燃高强度高铁车厢中的顶板及其成型工艺。

背景技术

现有国内使用的轨道交通工具，如动车组、地铁、轻轨等，为了满足外型设计和车体轻量化的要求，通常需要采取兼顾车辆安全性、轻量化、高强度与外型美观的新型制造技术。目前，轨道车辆的侧墙板，普遍地选用铝合金或玻璃钢制作，在保证车体强度和刚性的同时，增加了车体的重量，因此，越来越难以满足车体轻量化以及节能的要求。

而且铝合金或玻璃钢成型出来的产品存在轮廓造型不一、重量偏重等现象。

酚醛碳纤维材料较之传统铝合金或玻璃钢材料，碳纤维复合材料拥有众多优异的性能，例如质量轻、比强度高、良好的尺寸稳定性、优秀的化学稳定性，因此其应用范围越发广泛，制作工艺也趋于成熟。而根据产品最终的用途和结构造型的不同，也广泛应运而生了许多碳纤维复合材料成型工艺。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一体成型出来的阻燃高强度高铁车厢中的顶板及其成型工艺。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种一体成型出来的阻燃高强度高铁车厢中的顶板的成型工艺，所述工艺包括如下步骤；

步骤(1)、阻燃碳纤维预浸料的选材；阻燃碳纤维预浸料为使用酚醛阻燃树脂跟碳纤维原丝预浸而成的材料；

步骤(2)、芳纶纸蜂窝的选材；

步骤(3)、胶黏剂的选材；

步骤(4)、预浸料的铺层、内埋铝合金的放置；

步骤(5)、复合材料的固化成型，做成顶板板材。

在本发明的具体实施例中，在步骤(1)中，酚醛阻燃树脂树脂含量的重量百分比为35％-45％。

在本发明的具体实施例中，在步骤(2)中使用密度为≥45kg/m³，抗压强度≥10T/m²的芳纶纸蜂窝。

在本发明的具体实施例中，在步骤(3)中使用粘接强氧度≥15Mpa的环阻燃胶黏剂。

在本发明的具体实施例中，所述步骤(4)具体包括：将两块裁好尺寸的阻燃碳纤维预浸料分别贴在模具的上模产品型腔面和下模产品型腔里，铺料过程中要用刮板压实，将胶黏剂贴在上模产品型腔面和下模产品型腔里的阻燃碳纤维预浸料上；然后将裁切好的芳纶纸蜂窝铺层在上模产品型腔面的胶黏剂上；再将PET泡沫放入上模产品型腔面的芳纶纸蜂窝和下模产品型腔里的胶黏剂之间；最后再将经脱脂清洗后的金属铝件内埋入PET泡沫中。

在本发明的具体实施例中，所述步骤(5)具体包括：将步骤(4)中的产品合好模后将模具放入热压机台上根据中顶板成型管制标准设定的温度、压力参数对产品进行热成型，具体参数如下：

成型时间：从模具放入热压机台到成型固化结束时间为2.5-3.5小时；

成型温度：成型温度为模具型腔内的产品温度，为140±5℃；

机台设定温度：150±5℃；

机台外压：6±0.5MPa；

产品加压：根据温度控制加压时间，包括如下几种情况：

80℃：0Mpa；温度公差范围：±5℃；

100℃：2±0.5Mpa；温度公差范围：±5℃；

120℃：4±0.5Mpa；温度公差范围：±5℃；

140℃：6±0.5Mpa。温度公差范围：±5℃。

在本发明的具体实施例中，所述芳纶纸蜂窝的密度在抗压强度相同的情况下根据产品形状大小的不同选：45kg/m³、60kg/m³、80kg/m³，所述刮板的材质可选：PVC、PET和PTFE中的一种和多种的混合物，所述胶黏剂选用耐150℃高温，且粘接强度≥15Mpa的胶黏剂。

一种一体成型出来的阻燃高强度高铁车厢中的顶板，顶板为一弧形的顶板，顶板从上到下的结构依次为：阻燃碳纤维预浸料层、胶黏剂层、芳纶纸蜂窝层、内埋金属铝件的PET泡沫层、胶黏剂层、阻燃碳纤维预浸料层。

在本发明的具体实施例中，所述顶板板材上开有三个长方形框、两个大圆孔、四个小圆孔，若干个螺纹孔；

三个长方形框中其中两个大框分布在中间的一个小框的两侧，四个小圆孔排成一条直线，且靠近顶板上远离三个长方形框的边，两个大圆孔位于顶板上四个小圆孔排成的直线和两个大框排成的直线之间。

在本发明的具体实施例中，所述弧形的顶板对应的圆心角的角度范围为140°-160°。