[发明专利]壳体制作方法、壳体及移动终端

权利要求书

1.一种壳体制作方法，其特征在于，包括：

制作壳体基件，所述壳体基件具有至少两个金属部以及隔断所述至少两个金属部的至少一绝缘部；

在所述壳体基件上形成导电体，所述导电体将所述至少两个金属部相互导通；

对形成有所述导电体的所述壳体基件进行表面处理；以及

去除所述导电体，以形成壳体。

2.如权利要求1所述的壳体制作方法，其特征在于，所述壳体基件的制作方法包括：

在金属基体上形成缝隙，以将所述金属基体隔断形成所述至少两个金属部；

在所述缝隙内形成连接所述至少两个金属部的所述至少一绝缘部，以制成所述壳体基件。

3.如权利要求2所述的壳体制作方法，其特征在于，所述“在金属基体上形成缝隙”的步骤中，包括：在所述金属基体上形成间隔设置的多条所述缝隙，其中，所述缝隙的缝宽为0.2mm至3.0mm。

4.如权利要求1所述的壳体制作方法，其特征在于，在所述“在壳体基件上形成导电体”的步骤之前，所述壳体制作方法还包括：对所述壳体基件进行预先表面处理。

5.如权利要求1所述的壳体制作方法，其特征在于，所述导电体为由油墨和金属离子混合制成的导电油墨，所述“在壳体基件上形成导电体”的步骤包括：在所述壳体基件上形成所述导电油墨。

6.如权利要求5所述的壳体制作方法，其特征在于，所述“在壳体基件上形成导电体”的步骤还包括：通过烘烤固化所述导电油墨以形成所述导电体。

7.如权利要求6所述的壳体制作方法，其特征在于，所述“通过烘烤固化所述导电油墨以形成所述导电体”的过程中，烘烤温度为60℃，烘烤时间为20分钟至30分钟。

8.如权利要求5所述的壳体制作方法，其特征在于，所述导电油墨包括质量分数为45％至55％的银粉、质量分数为25％至35％的铜粉以及质量分数为5％至15％的三羟甲基丙烷三丙烯酸脂。

9.如权利要求1所述的壳体制作方法，其特征在于，在所述“对形成有所述导电体的所述壳体基件进行表面处理”的步骤之前，所述壳体制作方法还包括：形成覆盖所述导电体的保护部。

10.如权利要求9所述的壳体制作方法，其特征在于，所述保护部为遮蔽油墨，所述“形成覆盖所述导电体的保护部”的步骤包括：形成覆盖所述导电体的所述遮蔽油墨。

11.如权利要求10所述的壳体制作方法，其特征在于，所述“形成覆盖所述导电体的保护部”的步骤还包括：通过紫外线固化所述遮蔽油墨以形成所述保护部。

12.如权利要求11所述的壳体制作方法，其特征在于，在2000MJ/cm²至2400MJ/cm²的紫外光下固化所述遮蔽油墨。

13.如权利要求10所述的壳体制作方法，其特征在于，所述遮蔽油墨包括质量分数为23％至27％的丙烯酸树脂、质量分数为13％至17％的石英粉、质量分数为23％至27％的聚氨酯树脂、质量分数为18％至22％的乙二醇单丁醚以及质量分数为3％至7％的光敏剂。

14.如权利要求9所述的壳体制作方法，其特征在于，所述“去除所述导电体”的步骤包括：采用脱漆水浸泡方式去除所述导电体和所述保护部。

15.如权利要求14所述的壳体制作方法，其特征在于，所述脱漆水采用乙酸乙酯溶剂、环己酮溶剂或二元酸酯混合物溶剂。

16.如权利要求14所述的壳体制作方法，其特征在于，浸泡时间为3分钟至5分钟。