[发明专利]一种弹头拆解装置及其拆解方法

权利要求书

1.一种弹头拆解装置，其特征在于，包括动力装置(100)、破甲刀(200)、托弹架(300)、切断刀(400)；所述破甲刀(200)和所述切断刀(400)相对的布置在所述托弹架(300)的两侧；所述切断刀(400)上设有与弹头(700)配合的内孔(410)；所述托弹架(300)上设有对弹头(700)进行定向的弹头通行流道(330)；所述破甲刀(200)与所述动力装置(100)的输出端相连接；所述破甲刀(200)在动力装置(100)的作用下可在托弹架(300)上的弹头通行流道(330)内作往复运动，并在往复运动过程中配合切断刀(400)及内孔(410)完成对弹头(700)的拆解；所述托弹架(300)包括固定弹架(310)和活动弹托(320)；所述活动弹托(320)布置在所述固定弹架(310)的正下方；所述活动弹托(320)与所述固定弹架(310)之间形成所述弹头通行流道(330),所述固定弹架(310)上设有用于容纳弹头(700)的弹槽(311)，该弹槽(311)与弹头通行流道(330)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种弹头拆解装置，其特征在于，还包括第一分离机(500)；所述第一分离机(500)布置在所述切断刀(400)的左侧的下方，并用于对由弹头(700)拆解所得到的被甲、铅皮进行分离。

3.根据权利要求2所述的一种弹头拆解装置，其特征在于，所述第一分离机(500)上具有多个可转动的分离滚筒；多个分离滚筒在相互转动过程中用于将铅皮滚为球状，每个分离滚筒上均设有多个用于将滚为球状的铅皮分离出的第一漏料孔。

4.根据权利要求1所述的一种弹头拆解装置，其特征在于，还包括第二分离机(600)；所述第二分离机(600)布置在所述切断刀(400)的右侧的下方，并用于对由弹头(700)拆解所得到的钢芯(710)和由切断刀(400)所切割得到的弹尖进行分离。

5.根据权利要求4所述的一种弹头拆解装置，其特征在于，所述第二分离机(600)上具有筛网；所述筛网上筛孔的直径小于弹头(700)中钢芯(710)的直径，所述筛网上筛孔的直径大于弹尖的直径。

6.根据权利要求1所述的一种弹头拆解装置，其特征在于，所述弹头通行流道(330)的直径略大于弹头(700)最大处的直径；所述弹头通行流道(330)的直径大于所述破甲刀(200)进入到弹头通行流道(330)部分的最大处的直径。

7.根据权利要求1所述的一种弹头拆解装置，其特征在于，所述动力装置(100)包括电机减速箱、凸轮(120)、活塞(110)；所述凸轮(120)的旋转中心与所述电机减速箱的输出端相连接；所述活塞(110)输入端的连杆偏心连接在所述凸轮(120)上；所述活塞(110)的输出端与所述破甲刀(200)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种弹头拆解装置，其特征在于，所述内孔(410)的直径大于弹头(700)内钢芯(710)的直径，所述内孔(410)的直径小于弹头(700)的直径。

9.一种根据权利要求1至8任一所述的弹头拆解装置的拆解方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将待处理的弹头(700)放入到弹头震荡排序盘(800)内，并由弹头震荡排序盘(800)将弹头(700)按一定方位顺序震荡到托弹架(300)上的弹槽(311)内，进入到弹槽(311)内再落入到弹头通行流道(330)；

步骤二、再由动力装置(100)带动破甲刀(200)在弹头通行流道(330)内运动，破甲刀(200)将位于弹头通行流道(330)内的弹头(700)朝切断刀(400)的方向进行推送，直至弹头(700)的弹尖部分进入到切断刀(400)上的内孔(410)内，动力装置(100)继续带动破甲刀(200)前行，使得弹头(700)在切断刀(400)、切断刀(400)的内孔(410)、破甲刀(200)的作用下被拆解为被甲、铅皮、钢芯(710)以及弹尖；

步骤三、弹头(700)拆解所得到的被甲、铅皮进入到第一分离机(500)内，第一分离机(500)上的分离滚筒在相互转动过程中将铅皮滚为球状，再利用分离滚筒上的第一漏料孔将滚为球状的铅皮分离到第一分离机(500)外；

步骤四、弹头(700)拆解所得到的钢芯(710)、弹尖进入到第二分离机(600)内，第二分离机(600)带动筛网进行振动筛选，再由筛网将弹尖分离到第二分离机(600)外；

步骤五、在弹头(700)拆解完成后，动力装置(100)带动破甲刀(200)在弹头通行流道(330)内向后远离切断刀(400)的方向运动，使得弹槽(311)内的弹头(700)进入到弹头通行流道(330)内；

步骤六、完成一次弹头(700)的拆解和上弹后，重复步骤二、步骤三、步骤四、步骤五。