[发明专利]一种可精准控制浇注参数的高锰钢辙叉平做立浇生产方法

权利要求书

1.一种可精准控制浇注参数的高锰钢辙叉平做立浇生产方法，其特征是：根据产品图纸制作对应的砂箱，所述砂箱包括上砂箱和下砂箱，上砂箱和下砂箱之间的分箱面与辙叉型腔的侧面中心线共面；在砂箱内制出辙叉型腔、内浇道和立浇道，辙叉型腔与立浇道并行设置，内浇道位于辙叉型腔与立浇道之间，并自下向上设置多个；

它依次包括如下步骤：

(1)制作木模；

(2)根据产品图纸制作对应的砂箱，在砂箱内制出辙叉型腔、内浇道和立浇道，辙叉型腔与立浇道并行设置，内浇道位于辙叉型腔与立浇道之间，并自下向上设置多个，内浇道自立浇道向辙叉型腔由下向上倾斜，各个内浇道的中心线与立浇道的中心线之间具有相等的锐角α，锐角α＝75°；

(3)采用铬矿砂作为面砂，使用水玻璃作为粘结剂，将混合好的铬矿砂覆盖在木模表面，铬矿砂的厚度为25mm，背砂用普通石英砂撞实，插孔并通入二氧化碳，使砂模硬化；

(4)高锰钢辙叉型腔表面均匀涂刷碱性醇基镁粉涂料，涂料烘干后用毛刷将高锰钢辙叉型腔表面清理干净；

(5)合箱后，外侧用砂箱卡子固定把合，将合箱后的砂箱竖直立起，稳定好砂箱，放好发热冒口和浇口杯，发热冒口中加入发热覆盖剂，所述发热冒口包括位置在下的直筒发热冒口和位置在上的缩颈发热冒口；

(6)将原材料放入熔炼炉中熔化，熔炼温度为1600℃±20℃，加入合金调整化学成分至所需范围；

(7)将熔炼炉炼好的钢液通过中间包注入封闭式浇注包，提前预热包盖，封闭包盖后开启抽气风机，排出包内的粉尘及气体；

(8)接通封闭式浇注包的电源，对钢液进行二次加热升温，将温度升高至1550℃±10℃，并保持持续恒温；

(9)降低封闭式浇注包供电功率，同时通过设置于包衬底部的吹氩口向封闭式浇注包内吹充氩气，使钢液温度降至1410℃；

(10)用平板车将砂箱移动到封闭式浇注包下方，将浇注口对准浇口杯，向终端计算机输入设置好的浇注参数，提起塞棒开始浇注；

(11)终端计算机系统通过控制电源电流大小实现持续供热，保证浇注全过程钢液恒温；终端计算机系统通过调节塞棒与浇注口的开合距离，保证浇注速度为35kg/s；随着钢液液面的降低，终端计算机系统将控制吹氩压力逐渐升高，保证钢液在浇注过程中的恒定压力；

(12)浇注完成2.5-3.5小时后打箱，切割立浇道及发热冒口，埋于沙坑中，保温20-30小时后取出进入水韧处理阶段。