[发明专利]一种可精准控制浇注参数的高锰钢辙叉平做立浇生产方法

说明书

本发明提供了一种可精准控制浇注参数的高锰钢辙叉平做立浇生产方法，根据产品图纸制作对应的砂箱，在砂箱内制出辙叉型腔、内浇道和立浇道，辙叉型腔与立浇道并行设置，内浇道位于辙叉型腔与立浇道之间，并自下向上设置多个。浇注工艺采用砂箱立式浇注，采用该生产方法生产的高锰钢辙叉产品内部夹渣和气孔数量明显减少，有效的提高了产品质量。

技术领域

本发明涉及的是一种高锰钢辙叉，尤其是一种可精准控制浇注参数的高锰钢辙叉平做立浇生产方法。

背景技术

辙叉是铁路道岔系统的关键部件，高锰钢辙叉以其独有的特性在全球范围内广泛应用。随着我国铁路运营里程、运载重量和速度的不断增加，高锰钢辙叉的规格品种不断发生变化，对高锰钢辙叉的质量要求随之快速提高。目前，生产高锰钢辙叉普遍采用悬吊钢包+平做倾斜浇注方式，如图1所示，悬吊钢包浇注使钢包脱离加热条件，钢液暴露于大气环境，造成生产过程中浇注参数（浇注温度、流速和压力）不可控；平做倾斜浇注方式中，冒口位于辙叉单侧，补缩条件不好，造成铸造缺陷（包括背部缩松、缩孔、气孔、夹渣和晶粒粗大等）富集于产品内部和表面，严重影响了产品的性能、质量和寿命，对铁路列车安全可靠运行带来隐患，这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本发明要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种可精准控制浇注参数的高锰钢辙叉平做立浇生产方法，采用该生产方法生产的高锰钢辙叉产品内部夹渣和气孔数量明显减少，有效的提高了产品质量。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该可精准控制浇注参数的高锰钢辙叉平做立浇生产方法为：根据产品图纸制作对应的砂箱，在砂箱内制出辙叉型腔、内浇道和立浇道，辙叉型腔与立浇道并行设置，内浇道位于辙叉型腔与立浇道之间，并自下向上设置多个。

上述内浇道自立浇道向辙叉型腔由下向上倾斜，各个内浇道的中心线与立浇道的中心线之间具有相等的夹角α，夹角α的取值范围为70°≤α≤80°。

上述夹角α的取值为α=75°。

具体来说，该可精准控制浇注参数的高锰钢辙叉平做立浇生产方法依次包括如下步骤：

（1）制作木模；

（2）制作砂模；

（3）刷涂料，清砂箱；

（4）合箱后将砂箱竖直放置；

（5）熔炼钢液，并调整钢液成分；

（6）钢液通过中间包注入封闭式浇注包，并对浇注包进行抽气；

（7）对钢液进行二次加热升温；

（8）对封闭式浇注包内吹充氩气；

（9）浇注；

（10）浇注完成后打箱，切割立浇道及发热冒口，进入水韧处理阶段。

优选该可精准控制浇注参数的高锰钢辙叉平做立浇生产方法依次包括如下步骤：

（1）根据产品图纸制作对应的砂箱，在砂箱内制出辙叉型腔、内浇道和立浇道，辙叉型腔与立浇道并行设置，内浇道位于辙叉型腔与立浇道之间，并自下向上设置多个，内浇道自立浇道向辙叉型腔由下向上倾斜，各个内浇道的中心线与立浇道的中心线之间具有相等的锐角α；

（2）采用铬矿砂作为面砂，使用水玻璃作为粘结剂，将混合好的铬矿砂覆盖在木模表面，背砂用普通石英砂撞实，插孔并通入二氧化碳，使砂模硬化；

（3）高锰钢辙叉型腔表面均匀涂刷涂料，涂料烘干后用毛刷将高锰钢辙叉型腔表面清理干净；

（4）合箱后，外侧用砂箱卡子固定把合，将合箱后的砂箱竖直立起，稳定好砂箱，放好发热冒口和浇口杯，发热冒口中加入发热覆盖剂；