[发明专利]一种电磁加热陶瓷锅具及其制备方法和煮食设备

权利要求书

1.一种电磁加热陶瓷锅具，其特征在于，包括：

陶瓷锅体(1)，陶瓷锅体(1)呈顶部敞开且底壁封闭的中空筒状；陶瓷锅体(1)的外表面的至少部分区域为无釉层区；

过渡层(2)，过渡层(2)设在所述无釉层区上；

导热层(3)，导热层(3)设在过渡层(2)上；

导磁层(4)，导磁层(4)设在导热层(3)上；和

防锈层(5)，防锈层(5)设在导磁层(4)上。

2.根据权利要求1所述的电磁加热陶瓷锅具，其中，陶瓷锅体(1)选自普通陶瓷。

3.根据权利要求1所述的电磁加热陶瓷锅具，其中，过渡层(2)为NiCr合金、NiAl合金或Ti合金层；优选地，过渡层(2)的厚度为10～25μm。

4.根据权利要求1所述的电磁加热陶瓷锅具，其中，导热层(3)为Cu或Al层；优选地，导热层(3)的厚度为100～800μm。

5.根据权利要求1所述的电磁加热陶瓷锅具，其中，导磁层(4)为磁性金属层；优选为Fe、Fe合金、Ni、Ni合金、Co或Co合金；优选地，导磁层(4)的厚度为200～600μm。

6.根据权利要求1所述的电磁加热陶瓷锅具，其中，防锈层(5)为耐腐蚀耐高温的有机或无机涂层；优选地，防锈层(5)为树脂层、氧化物层、耐蚀合金层；优选地，防锈层(5)的厚度为10～50μm。

7.一种权利要求1-6中任意一项所述的电磁加热陶瓷锅具的制备方法，包括：

(A)将陶瓷锅体(1)进行高温除脂，陶瓷锅体(1)的外表面的至少部分区域为无釉层区；

(B)将过渡涂料通过第一沉积在所述无釉层区形成过渡层(2)；

(C)将导热涂料通过第二沉积在过渡层(2)上形成导热层(3)；

(D)将导磁涂料通过第三沉积在导热层(3)上形成导磁层(4)；

(E)将防锈涂料通过第四沉积在导磁层(4)上形成防锈层(5)。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，在步骤(A)中，所述高温除脂的方法为将陶瓷锅体(1)在400～450℃下加热5～10min。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其中，在步骤(B)中，所述第一沉积为等离子喷涂，所述等离子喷涂方法的条件包括：喷涂电流为400～660A，喷涂电压为60～100V，氩气流量为2～4m³/h，氢气流量为0.5～1m³/h，送粉率为2～4kg/h，喷涂距离为120～150mm；优选地，所述过渡涂料为NiCr合金、NiAl合金或Ti合金粉末，所述过渡涂料的平均粒度为10～40μm；优选地，过渡层(2)的厚度为10～25μm。

10.根据权利要求7所述的制备方法，其中，在步骤(C)中，所述第二沉积为低压冷喷涂，所述低压冷喷涂方法的条件包括：喷射压力为0.3～1MPa，喷射温度为573～773K，工作气体速度为0.01～0.6m³/min，粉末输送速度为1.5～5kg/h，喷射距离为15～40mm；优选地，所述导热涂料为Cu、Cu合金、Al或Al合金粉末，所述导热涂料的平均粒度为10～50μm；优选地，导热层(3)的厚度为200～800μm。

11.根据权利要求7所述的制备方法，其中，在步骤(D)中，所述第三沉积为高压冷喷涂，所述高压冷喷涂方法的条件包括：喷射压力为1～3MPa，喷射温度为273～873K，工作气体速度为1～2m³/min，粉末输送速度为5～15kg/h，喷射距离为10～50mm；优选地，所述导磁涂料为磁性金属粉末，所述导磁涂料的平均粒度为10～50μm；优选地，导磁层(4)的厚度为200～500μm。