[发明专利]一种太阳能双玻组件的制备方法

权利要求书

1.一种太阳能双玻组件的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)在底层钢化玻璃上敷设第一层EVA胶膜层，在第一层EVA胶膜层的上表面用刻刀在横向和纵向各刻几道划痕，将串联好的电池片放在第一层EVA胶膜层上，并沿电池片边沿用刻刀在其下面的第一层EVA胶膜层上刻一周划痕，然后在第一层EVA胶膜层四角各铺设一层胶膜片，在太阳能电池串上面再铺设第二层EVA胶膜层，用刻刀在第二层EVA胶膜层接触电池片的一面刻与第一层EVA胶膜层相同的划痕，然后再放上层钢化玻璃，形成太阳能双玻组件，其中在太阳能电池串敷设完成后，用汇流条将所述太阳能电池串串联为一个整体；其中，所述第一层EVA胶膜层和第二层EVA胶膜层均为双玻组件专用EVA胶膜，厚度为0.45～0.55mm，第一层EVA胶膜层和第二层EVA胶膜层各铺设两层EVA胶膜；

(2)一次EL测试，通过红外相机成像，检查步骤(1)双玻组件内的太阳能电池片是否有隐裂片，并剔除隐裂片；

(3)将通过一次EL测试的双玻组件置于层压机内，先抽真空，然后保持下室抽真空，上室充气，然后保压并加热令EVA胶膜热熔，使玻璃板与电池片粘结在一起，具体步骤为：设置层压机内压力为-1MPa，维持35-45分钟，然后将层压机的下室抽真空，上室充气，使层压机上室压力为-0.8MPa，下室压力为-1MPa，维持10-15分钟，层压机上室压力-0.6MPa,下室压力-1MPa，维持15-20分钟，层压机上室压力-0.2MPa,下室压力-1MPa，维持15-20分钟；然后保压热熔，保持层压机内压力在-0.7～-0.8MPa，升温至设定热熔温度，维持35-40分钟，使胶膜软化将电池串和底、面层钢化玻璃粘接在一起；

(4)二次EL测试，通过红外相机成像，检查层压后的双玻组件内太阳能电池片是否有隐裂片，并剔除隐裂片。

2.根据权利要求1所述的太阳能双玻组件的制备方法，其特征在于步骤(1)中第一层EVA胶膜层和第二层EVA胶膜层上横向和纵向的划痕分别在电池片边缘到玻璃片边缘距离的1/3处，且与边线平行，划痕深度为划痕所在的EVA胶膜层厚度的1/2。

3.根据权利要求1所述的太阳能双玻组件的制备方法，其特征在于步骤(1)中沿电池片边沿的划痕深度为划痕所在的EVA胶膜层厚度的1/2。

4.根据权利要求1所述的太阳能双玻组件的制备方法，其特征在于：所述的热熔温度为140℃-150℃。

5.根据权利要求1所述的太阳能双玻组件的制备方法，其特征在于：所述的胶膜片在材质上与第一层EVA胶膜层和第二层EVA胶膜层一致，厚度为0.4mm。

6.根据权利要求1所述的太阳能双玻组件的制备方法，其特征在于：所述的胶膜片的长和宽分别为电池片边沿到玻璃片边沿的距离。