[发明专利]一种高效制备小麦低聚肽的方法

说明书

本发明涉及一种高效制备小麦低聚肽的方法。具体而言，本发明提供谷朊粉预处理方法，所述方法包括将谷朊粉与水的混合物在100℃以上的温度下加热，并将加热所得产物进行双螺杆挤压的步骤。本发明还提供一种高效制备小麦低聚肽的方法，该方法包括采用所述谷朊粉预处理方法对谷朊粉进行预处理的步骤。本发明还包括采用本发明方法获得的经预处理的谷朊粉和小麦低聚肽产品。本发明的方法酶解周期短，即便在不调节pH值的情况下，产品中灰分少，短肽含量高。

技术领域

本发明属于小麦面筋蛋白加工领域，具体涉及一种高效制备小麦低聚肽的方法。

背景技术

谷朊粉，又叫小麦面筋蛋白，是加工小麦淀粉的一种副产物，主要用于食品和饲料工业。小麦面筋蛋白是天然蛋白质中分子量最大的蛋白之一，主要由醇溶蛋白和麦谷蛋白组成。根据GB/T 21924-2008谷朊粉国家标准要求，一级谷朊粉粗蛋白含量(N×6.25，干基)≥85％，二级谷朊粉粗蛋白含量(N×6.25，干基)≥80％。

谷朊粉经过酶解制备成小麦低聚肽后具有多种生理活性，包括抗氧化、抗菌、降血压等作用。营养学研究表明，分子量小于1000Da的低聚肽极易被人体吸收利用，并具有较强的生理活性。目前制备小麦低聚肽的方法有很多，如CN105385732A使用蛋白含量70％的谷朊粉为原料，通过双酶复合酶制备了分子量小于1000Da的低聚肽含量为86％-100％。CN104263794A采用了酶解加发酵工艺制备了谷朊粉肽，但生产周期较长，生产过程中对环境要求较高。CN103667408A使用蛋白含量83％的谷朊粉，采用连续酶解-膜分离偶合技术制备了小麦低聚肽，但工艺较复杂，生产周期长。还有分步酶解法、超声辅助法等，目前这些方法中存在酶解时间长或酶解效率低或产品灰分较高的缺点。

影响谷朊粉酶解效率的另外一个重要因素是谷朊粉本身，它溶于水易成团，分散性差导致酶解效率低，所以酶解前一般进行预处理，有物理方法、化学方法和酶法，如CN102326664A使用磷酸进行预处理，CN105385732A使用水浴预处理，CN103667408A加入多糖使谷朊粉形成悬浮液，CN101974592A加入酒精和亚硫酸钠蒸煮预处理谷朊粉，专利CN101168764A将谷朊粉溶于碱液，再酶解，CN101297675A使用乳化剪切机进行剪切预处理，CN104605137A使用柠檬酸进行脱酰胺预处理，文献《预处理对小麦面筋蛋白功能性质及酶解特性的影响研究》中比较了几种预处理方法，如碱法，超声法，尿素法，乙醇法等对谷朊粉酶解特性的影响。通过比较以上方法不难发现，化学预处理方法会引入其他物质，如酸、碱、乙醇、尿素、亚硫酸钠，后期要调节pH值或者除去这些物质，导致工艺复杂；酶法预处理是指用谷氨酰胺酶先将谷朊粉脱酰胺，效果跟酸碱法类似，这会导致产品中的谷氨酰胺含量大量减少，影响产品的功能性；目前的预处理方法没能有效的提高酶解效率或简化酶解工艺。

因此，本领域仍然需要一种能高效制备小麦低聚肽，且所制备得到的产品中灰分少、短肽含量高的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效制备小麦低聚肽的方法。本发明首先通过物理方法对谷朊粉进行预处理，然后通过酶解制备小麦低聚肽。本发明的方法酶解周期短，不用调节pH值，产品中灰分少，短肽含量高。

因此，本发明第一方面提供一种谷朊粉预处理方法，所述方法包括将谷朊粉与水的混合物在100℃以上的温度下加热，并将加热所得产物进行双螺杆挤压的步骤。

本发明第二方面提供一种制备小麦低聚肽的方法，所述方法包括(1)谷朊粉的预处理步骤和(2)酶解步骤，其中，所述预处理步骤包括将谷朊粉与水的混合物在100℃以上的温度下加热的步骤，以及将加热所得产物进行双螺杆挤压的步骤。

在本发明上述方面的一个或多个实施方案中，以质量比计，谷朊粉与水的混合比例为90：10～50：50。

在本发明上述方面的一个或多个实施方案中，以质量比计，谷朊粉与水的混合比例为80：20～60：40。