[发明专利]一种降低铝电解电容器化成箔漏电流的化成处理方法

说明书

本发明公开了一种降低铝电解电容器用电极箔漏电流的化成处理方法，其特征在于，在电极箔化成前后均使用硅烷偶联剂溶液处理铝箔。与现有技术相比，使用硅烷偶联剂处理的电极箔具有以下优点：降低铝电解电容器用电极箔的漏电流、提升电极箔的耐纹波电流能力及延长电容器的使用寿命。

技术领域

本发明涉及降低电容器用电极箔的漏电流的处理方法，尤其适用于降低中高压铝电解电容器用电极箔的漏电流的处理方法，属于新能源的铝电解电容器技术领域。

技术背景

铝电解电容器作为电子工业生产中必不可少的电子元器件，其需求量大、使用范围广泛等特点，一直在整个电容器行业市场中占有相当大的比重。随着科学技术的飞速发展及市场需求的不断提高，铝电解电容器越来越广泛运用于空调变频器、点焊机、充电桩及UPS设备等领域，因此对产品性能的要求也越来越高。

随着电子设备整机小型化的发展，对铝电解电容器的体积缩小、耐纹波电流性能和比容提高提出了迫切需要。电极箔作为铝电解电容器中的核心材料，对电容器的各种特性起决定性作用。在一些对电容器可靠性要求较高的行业，如高铁、航天器、电梯、伺服电机和充电桩等，这些场合应用的电容器不仅需要低损耗、长寿命，而且对铝电解电容器的耐大纹波电流性能也有要求。现有的化成工艺一般是水煮、四级化成后高温热处理，五级化成后磷酸处理再进行六级化成，进行第二次高温热处理后七级化成，最后磷酸二氢铵溶液中浸渍处理。采用这种化成工艺制备得到的电极箔，制成铝电解电容器后，漏电流较大，导致耐纹波电流性能较差，使得电容器使用寿命较短。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点和不足，提供了一种产品漏电流较小，电容器使用寿命较长的降低电容器用化成箔漏电流的化成处理方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种降低铝电解电容器用电极箔漏电流的化成处理方法，其特征在于，在电极箔化成前后均使用硅烷偶联剂溶液处理铝箔。

一种降低铝电解电容器用电极箔漏电流的化成处理方法，包括以下步骤：

A、取经过腐蚀的铝箔置于90-100℃纯水中处理；

B、将水煮后的铝箔浸渍于硅烷偶联剂溶液中处理；

C、将浸渍化成后的铝箔置于化成液中依次进行第一级化成、第二级化成、第三极化成和第四级化成；

D、将四级化成结束后的铝箔第一次高温处理；

E、将第一次高温处理后的铝箔在化成液中进行第五级化成；

F、将第五级化成后的铝箔置于磷酸溶液中处理；

G、将F中处理后的铝箔于化成液中进行第六级化成；

H、将第六级化成后的铝箔第二次高温处理；

I、将H中高温处理后的铝箔在化成液中进行第七级化成；

J、将第七级化成后的铝箔置于磷酸二氢铵溶液中磷化处理；

K、将J中经磷化处理后的铝箔浸渍于硅烷偶联剂溶液中处理，水洗，烘干。

在一些实施方式中，所述硅烷偶联剂溶液处理的温度为40～80℃，处理时施加的电压为10～50V，处理的时间为5～30min。

在一些实施方式中，所述硅烷偶联剂为3-氨基丙基三甲氧基硅烷偶联剂、乙烯基三甲氧基硅烷偶联剂、氨丙基甲基二乙氧基硅烷偶联剂、γ-氯丙基甲基二乙氧基硅烷偶联剂、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷的一种或几种。

在一些实施方式中，所述硅烷偶联剂溶液为质量分数为0.5％～5％硅烷偶联剂的乙醇溶液。

在一些实施方式中，所述步骤A中纯水处理时间为5～10min。