[发明专利]一种超高碳型轴承钢的热处理方法

权利要求书

1.一种超高碳型轴承钢的热处理方法，其特征在于，热处理方法包括以下步骤：

S1，退火：选取超高碳型轴承钢,其包括以下重量百分比的原料：C：1.5％-2.5％；Mn：0.6％-1.2％；V：0.01％-0.1％；B：0.1％-1.0％；Be：0.1％-0.24％；Ni：0.2％-1.8％；Si：1.2％-1.8％；Ti：0.4％-0.8％；W：0.05％-0.08％；Cr：2.5％-4.5％；Al：0.12％-0.16％；Re：0.05％-0.16％；余量为Fe；

钢材在780-820℃保温3-7h，将温度以20-40℃/h的速度冷至700-760℃，保温1-2h，将温度以10-30℃/h的速度冷至550-650℃，保温1-2h后出炉空冷；

S2，正火：将炉内的温度升至900-980℃，放入钢材，保温2-3h，分散空冷；

S3，一次淬火：钢材置于中温盐浴炉中，在800-850℃温度下保温18-22min后转移至反射炉，选取4-7％的BaCO₃作为催渗剂，进行固体渗碳，严格控制炉温均匀性，完成后将钢材取出，迅速淬入160-200℃的油中冷却，待钢材温度降至200-250℃时取出，随后空冷；

S4，二次淬火：将S3的钢材置于精炼炉，在830-840℃温度下保温10-20min，然后取出钢材淬入160-180℃的油中冷却；

S5，回火：将钢材放入回火炉，将回火炉升温至150-190℃，保温1-3h，取出后即可完成轴承钢的热处理。

2.根据权利要求1所述的一种超高碳型轴承钢的热处理方法，其特征在于，所述超高碳型轴承钢的成分包括以下重量百分比的原料：C：1.7％-2.0％；Mn：0.8％-1.0％；V：0.05％-0.07％；B：0.5％-0.8％；Be：0.14％-0.2％；Ni：0.6％-1.4％；Si：1.4％-1.6％；Ti：0.5％-0.7％；W：0.06％-0.07％；Cr：3％-4％；Al：0.13％-0.15％；Re：0.07％-0.14％；余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的一种超高碳型轴承钢的热处理方法，其特征在于，所述超高碳型轴承钢的成分包括以下重量百分比的原料：C：1.8％；Mn：0.9％；V：0.06％；B：0.7％；Be：0.18％；Ni：0.9％；Si：1.5％；Ti：0.6％；W：0.065％；Cr：3.5％；Al：0.14％；Re：0.09％；余量为Fe。

4.根据权利要求1所述的一种超高碳型轴承钢的热处理方法，其特征在于，所述S1中，钢材在800℃保温5h，将温度以30℃/h的速度冷至730℃，保温1.5h，将温度以20℃/h的速度冷至600℃，保温1.5h后出炉空冷。

5.根据权利要求1所述的一种超高碳型轴承钢的热处理方法，其特征在于，所述S3中，钢材置于中温盐浴炉中，在825℃温度下保温20min后转移至反射炉，选取6％的BaCO₃作为催渗剂，进行固体渗碳，严格控制炉温均匀性，完成后将钢材取出，迅速淬入180℃的油中冷却，待钢材温度降至225℃时取出，随后空冷。

6.根据权利要求1所述的一种超高碳型轴承钢的热处理方法，其特征在于，所述S4中，油为机油、锭子油、变压器油或柴油。