[发明专利]一种利用熔喷超细纤维制备包芯纱的装置及方法

权利要求书

1.一种利用熔喷超细纤维制备包芯纱的装置，其特征在于：包括超细纤维熔喷装置(1)、芯纱喂入装置(2)、摩擦纺纱装置、包芯纱牵引装置(3)和收集装置(4)；

所述超细纤维熔喷装置(1)用于制备熔喷超细纤维(14)，并将熔喷超细纤维(14)输送至摩擦纺纱装置；

所述芯纱喂入装置(2)用于将芯纱输送至摩擦纺纱装置；

所述摩擦纺纱装置用于将熔喷超细纤维(14)和芯纱加工制成熔喷超细纤维包芯纱；

所述包芯纱牵引装置(3)用于将熔喷超细纤维包芯纱牵引至收集装置(4)；

所述收集装置(4)用于收集熔喷超细纤维包芯纱；

所述的超细纤维熔喷装置(1)包括熔喷模头(11)、冷风箱(12)和气流输送管道(13)；所述冷风箱(12)设置在熔喷模头(11)出口下方，用于对熔喷模头(11)喷出的熔喷超细纤维(14)进行冷却，气流输送管道(13)设置在冷风箱(12)出口下方，用于将熔喷超细纤维(14)输送至摩擦纺纱装置；

所述摩擦纺纱装置由两个并排放置的尘笼(5)组成；

所述熔喷模头(11)与尘笼(5)的轴向平行。

2.根据权利要求1所述的利用熔喷超细纤维制备包芯纱的装置，其特征在于，所述尘笼(5)的直径范围为40-65mm，转速范围为3000-5500r/min，尘笼(5)的负压参数范围为20-45kPa。

3.根据权利要求1所述的利用熔喷超细纤维制备包芯纱的装置，其特征在于，所述冷风箱(12)上表面与熔喷模头(11)下表面之间的距离范围为5-10cm，冷风箱(12)沿幅宽方向的宽度为熔喷模头(11)沿幅宽方向的宽度的1.1倍-1.25倍。

4.根据权利要求2所述的利用熔喷超细纤维制备包芯纱的装置，其特征在于，所述冷风箱(12)包括制冷设备、空气调节设备、风机、管道、侧吹风系统和控制系统；

所述侧吹风系统包括风道(21)、箱体(22)、多孔板(23)和出风口；所述风道(21)设置在箱体(22)上，用于进风；

所述多孔板(23)采用厚度范围为2-3mm的不锈钢板，且开孔率范围为50％-80％，单个孔直径范围为1-3mm，所述多孔板(23)的数量为1-3块，且平行放置在箱体内；

所述箱体为一侧设置有出风口的长方体结构，所述出风口面对熔喷模头(11)喷出的熔喷超细纤维(14)，冷风通过出风口吹向熔喷模头(11)喷出的熔喷超细纤维(14)；

所述出风口包括阻尼网(24)和导流板(25)，所述导流板(25)采用铝质蜂窝板，厚度范围为30-50mm，单个蜂窝孔每对平行的面之间距离L范围为3-5mm；导流板(25)两侧均设置有阻尼网(24)；所述阻尼网(24)为60-150目的不锈钢网或黄铜网；

所述箱体(22)除安装有出风口一面的其他几面的外表面上还覆盖有保温层。

5.根据权利要求1所述的利用熔喷超细纤维制备包芯纱的装置，其特征在于：所述芯纱采用短纤纱和低熔点纤维长丝中的任一种。

6.根据权利要求1-5任一项所述的利用熔喷超细纤维制备包芯纱的装置，其特征在于：所述熔喷超细纤维包芯纱的线密度范围为14tex-500tex，摩擦纺纱装置的纺纱速度范围为100-320m/min。

7.一种利用熔喷超细纤维制备包芯纱的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、超细纤维熔喷装置(1)制备熔喷超细纤维(14)，并将熔喷超细纤维(14)输送至摩擦纺纱装置；

步骤S2、芯纱喂入装置(2)将芯纱输送至摩擦纺纱装置；

步骤S3、摩擦纺纱装置将熔喷超细纤维(14)和芯纱加工制成熔喷超细纤维包芯纱；

步骤S4、包芯纱牵引装置(3)将熔喷超细纤维包芯纱牵引至收集装置；

步骤S5、收集装置用于收集熔喷超细纤维包芯纱。