[发明专利]一种利用熔喷超细纤维制备包芯纱的装置及方法

说明书

本发明涉及一种利用熔喷超细纤维制备包芯纱的装置及方法，本装置包括超细纤维熔喷装置、芯纱喂入装置、摩擦纺纱装置、包芯纱牵引装置和收集装置；超细纤维熔喷装置用于制备熔喷超细纤维，并将熔喷超细纤维输送至摩擦纺纱装置；芯纱喂入装置用于将芯纱输送至摩擦纺纱装置；摩擦纺纱装置用于将熔喷超细纤维和芯纱加工制成熔喷超细纤维包芯纱；包芯纱牵引装置用于将熔喷超细纤维包芯纱牵引至收集装置。本发明运用摩擦纺低张力的特点，降低了传统纺纱过程中对纤维强力的要求，使熔喷超细纤维能纺制成纱线，将熔喷纤维与传统摩擦纺结合，扩大了其使用范围；熔喷超细纤维较高的比表面积使得制成的熔喷超细纤维包芯纱具有很好的过滤和吸附性能。

技术领域

本发明涉及纤维制造领域，具体涉及一种利用熔喷超细纤维制备包芯纱的装置及方法。

背景技术

熔喷超细纤维是热塑性材料经过熔融在高速热风的喷吹下，极度拉伸形成熔喷超细纤维，但正是由于它的超细，导致其强力很低，无法单独使用，这样一来大大限制了熔喷超细纤维的使用范围。通常的熔喷装置是在熔喷超细纤维喷出后直接铺网形成熔喷布，无法收集单纤维或纤维束，因而无法利用其纤维束的性能。熔喷纤维束是无数根熔喷纤维的集合体，因而具有非常大的比表面积，继而有非常好的过滤吸附效果，而且也能弥补单纤维强力不足的问题。

摩擦纺是一种自由端纺纱，单纤维在通过与回转的尘笼间的摩擦力而包覆在芯纱上，尘笼回转一圈可以给纱条加上几十甚至几百个捻回，因此可以实现低速高产。由于是自由端纺纱，因而纺纱张力小，形成真捻，适纺的纤维范围广。

发明内容

本发明针对上述存在的问题，提出了一种利用熔喷超细纤维制备包芯纱的装置及方法，有效解决了熔喷超细纤维不能纺纱的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种利用熔喷超细纤维制备包芯纱的装置，包括超细纤维熔喷装置、芯纱喂入装置、摩擦纺纱装置、包芯纱牵引装置和收集装置；

所述超细纤维熔喷装置用于制备熔喷超细纤维，并将熔喷超细纤维输送至摩擦纺纱装置；

所述芯纱喂入装置用于将芯纱输送至摩擦纺纱装置；

所述摩擦纺纱装置用于将熔喷超细纤维和芯纱加工制成熔喷超细纤维包芯纱；

所述包芯纱牵引装置用于将熔喷超细纤维包芯纱牵引至收集装置；

所述收集装置用于收集熔喷超细纤维包芯纱。

进一步的，所述的超细纤维熔喷装置包括熔喷模头、冷风箱和气流输送管道；所述冷风箱设置在熔喷模头出口下方，用于对熔喷模头喷出的熔喷超细纤维进行冷却，气流输送管道设置在冷风箱出口下方，用于将熔喷超细纤维输送至摩擦纺纱装置；

所述摩擦纺纱装置由两个并排放置的尘笼组成；

所述熔喷模头与尘笼的轴向平行。

进一步的，所述尘笼的直径为40-65mm，转速取3000-5500r/min，尘笼的负压参数为20-45kPa。

进一步的，所述冷风箱上表面与熔喷模头下表面之间的距离范围为5-10cm，冷风箱沿幅宽方向的宽度为熔喷模头沿幅宽方向的宽度的1.1倍-1.25倍。

进一步的，所述冷风箱包括制冷设备、空气调节设备、风机、管道、侧吹风系统和控制系统；

所述侧吹风系统包括风道、箱体、多孔板和出风口；所述风道设置在箱体上，用于进风；

所述多孔板采用厚度范围为2-3mm的不锈钢板，且开孔率范围为50％-80％，单个孔直径范围为1-3mm，所述多孔板的数量为1-3块，且平行放置在箱体内；