[发明专利]一种利用熔喷超细纤维进行环锭纺纱的装置和方法

权利要求书

1.一种利用熔喷超细纤维进行环锭纺纱的装置，其特征在于：包括熔喷装置(1)、冷却集束装置、加捻装置(7)和环锭纺纱装置(5)；

所述熔喷装置(1)用于制备熔喷超细纤维(6)，并将熔喷超细纤维(6)输送至冷却集束装置；

所述冷却集束装置设置在熔喷装置(1)下方，用于对熔喷装置(1)喷出的熔喷超细纤维(6)进行冷却和集束；

所述加捻装置(7)用于对集束后的熔喷超细纤维(6)进行加捻，并将加捻后的熔喷超细纤维(6)输送至环锭纺纱装置(5)；

所述环锭纺纱装置(5)用于利用环锭纺纱方法将熔喷超细纤维(6)纺制成超细纤维纱线；

所述冷却集束装置包括冷风箱(2)、帘网接收装置(3)和第二集束装置(42)；

所述熔喷装置(1)、冷风箱(2)和帘网接收装置(3)沿着垂直方向由上到下顺次设置；所述帘网接收装置(3)的输出端后设置有第二集束装置(42)；所述第二集束装置的入口面对帘网接收装置(3)，第二集束装置的出口远离帘网接收装置(3)；

所述帘网接收装置(3)沿着熔喷装置(1)中熔喷模头的幅宽方向，由远离第二集束装置(42)的一端，向靠近第二集束装置(42)的一端传动。

2.根据权利要求1所述的利用熔喷超细纤维进行环锭纺纱的装置，其特征在于：所述冷却集束装置包括冷风箱(2)和第一集束装置(41)；所述冷风箱(2)设置在熔喷装置(1)中熔喷模头的下方，用于对熔喷装置(1)喷出的熔喷超细纤维(6)进行冷却，所述第一集束装置(41)设置在冷风箱(2)下方，用于对冷却后的熔喷超细纤维(6)进行集束；所述第一集束装置(41)沿幅宽方向的宽度不小于熔喷装置(1)中熔喷模头沿幅宽方向的宽度。

3.根据权利要求1或2所述的利用熔喷超细纤维进行环锭纺纱的装置，其特征在于，所述冷风箱(2)上表面与熔喷装置(1)中熔喷模头的下表面之间的距离范围为5-10cm，冷风箱(2)沿幅宽方向的宽度为熔喷装置(1)中熔喷模头沿幅宽方向的宽度的1.1倍-1.25倍。

4.根据权利要求1或2所述的利用熔喷超细纤维进行环锭纺纱的装置，其特征在于，所述冷风箱(2)包括制冷设备、空气调节设备、风机、管道、侧吹风系统和控制系统；

所述侧吹风系统包括风道(21)、箱体(22)、多孔板(23)和出风口；所述风道(21)设置在箱体(22)上，用于进风；

所述多孔板(23)采用厚度范围为2-3mm的不锈钢板，且开孔率范围为50％-80％，单个孔直径范围为1-3mm，所述多孔板(23)的数量为1-3块，且平行放置在箱体内；

所述箱体为一侧设置有出风口的长方体结构，所述出风口面对熔喷装置(1)喷出的熔喷超细纤维(6)，冷风通过出风口吹向熔喷装置(1)喷出的熔喷超细纤维(6)；

所述出风口包括阻尼网(24)和导流板(25)，所述导流板(25)采用铝质蜂窝板，厚度范围为30-50mm，单个蜂窝孔每对平行的面之间距离L范围为3-5mm；导流板(25)两侧均设置有阻尼网(24)；所述阻尼网(24)为60-150目的不锈钢网或黄铜网；

所述箱体(22)除安装有出风口一面的其他几面的外表面上还覆盖有保温层。

5.根据权利要求1所述的利用熔喷超细纤维进行环锭纺纱的装置，其特征在于：所述环锭纺纱装置(5)包括导丝口(55)、前罗拉(51)、导丝钩(52)和管筒(53)。

6.根据权利要求5所述的利用熔喷超细纤维进行环锭纺纱的装置，其特征在于：所述环锭纺纱装置(5)还包括纱线喂入装置(55)，用于将纱线从导丝口(54)喂入前罗拉(51)。