[发明专利]一种利用熔喷超细纤维进行环锭纺纱的装置和方法

说明书

本发明涉及本发明涉及一种利用熔喷超细纤维进行环锭纺纱的装置和方法，本装置包括熔喷装置、冷却集束装置、加捻装置和环锭纺纱装置；熔喷装置用于制备熔喷超细纤维，并将熔喷超细纤维输送至冷却集束装置；冷却集束装置设置在熔喷装置下方，用于对熔喷装置喷出的超细纤维进行冷却和集束；加捻装置用于对集束后的熔喷超细纤维进行加捻；环锭纺纱装置用于利用环锭纺纱方法将熔喷超细纤维纺制成超细纤维纱线。本发明是将超细纤维直接纺成纱线或纺成包芯纱，因而熔喷纤维含量高，具有较高的比表面积，较低的细度和质量，拥有很好的隔热、吸声、过滤吸附等功能；再者纤维间由于具有较好的抱合摩擦，纺成的纱线毛羽少、条干好。

技术领域

本发明涉及纤维制造领域，具体涉及一种利用熔喷超细纤维进行环锭纺纱的装置和方法。

背景技术

熔喷超细纤维是热塑性材料经过熔融在高速热风的喷吹下，极度拉伸形成超细纤维，但正是由于它的超细，导致其强力很低，无法单独使用，这样一来大大限制了熔喷超细纤维的使用范围。通常的熔喷装置是在超细纤维喷出后直接铺网形成熔喷布，无法收集单纤维或纤维束，因而无法利用其纤维束的性能。超细纤维束是无数根超细纤维的集合体，因而具有非常大的比表面积，继而有非常好的过滤吸附效果，而且也能弥补单纤维强力不足的问题。

现有的利用超细纤维纺纱的方法只是简单的将超细纤维添加到长丝或者纱线表面，形成微纳米纤维纱线。而由于超细纤维强力低、纤维脆，若在加捻前就经过搓辊机构等的搓辊，只是简单的覆盖在长丝或纱线表面上摩擦抱合作用不强的超细纤维容易被破坏；而且尽管纱线表面有超细纤维，但由于只有外层为超细纤维，最终得到的纱线的比表面积的提升是有限的，抗菌、隔热、吸声、过滤吸附等功能的效果也是有限的；再者超细纤维为短纤维，将其包覆在长丝或纱线表面加捻形成的纱线毛羽多、条干不匀。

发明内容

本发明针对上述存在的问题，提出了一种利用熔喷超细纤维进行环锭纺纱的装置和方法，有效提高了熔喷超细纤维纺纱的质量。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种利用熔喷超细纤维进行环锭纺纱的装置，包括熔喷装置、冷却集束装置、加捻装置和环锭纺纱装置；

所述熔喷装置用于制备熔喷超细纤维，并将熔喷超细纤维输送至冷却集束装置；

所述冷却集束装置设置在熔喷装置下方，用于对熔喷装置喷出的熔喷超细纤维进行冷却和集束；

所述加捻装置用于对集束后的熔喷超细纤维进行加捻，并将加捻后的熔喷超细纤维输送至环锭纺纱装置；

所述环锭纺纱装置用于利用环锭纺纱方法将熔喷超细纤维纺制成超细纤维纱线。

进一步的，所述冷却集束装置包括冷风箱和第一集束装置；所述冷风箱设置在熔喷装置的喷丝口下方，用于对熔喷装置喷出的熔喷超细纤维进行冷却，所述第一集束装置设置在冷风箱下方，用于对冷却后的熔喷超细纤维进行集束；所述第一集束装置沿幅宽方向的宽度不小于熔喷装置中熔喷模头沿幅宽方向的宽度。

进一步的，所述冷却集束装置包括冷风箱、帘网接收装置和第二集束装置；

所述熔喷装置、冷风箱和帘网接收装置沿着垂直方向由上到下顺次设置；所述帘网接收装置的输出端后设置有第二集束装置；所述第二集束装置的入口面对帘网接收装置，第二集束装置的出口远离帘网接收装置；

所述帘网接收装置沿着熔喷装置中熔喷模头的幅宽方向，由远离第二集束装置的一端，向靠近第二集束装置的一端传动。

进一步的，所述冷风箱上表面与熔喷装置中熔喷模头的下表面之间的距离范围为5-10cm，冷风箱沿幅宽方向的宽度为熔喷装置中熔喷模头沿幅宽方向的宽度的1.1倍-1.25倍。

进一步的，所述冷风箱包括制冷设备、空气调节设备、风机、管道、侧吹风系统和控制系统；