[发明专利]电磁屏蔽低温液态金属膜及生产工艺

权利要求书

1.电磁屏蔽低温液态金属膜，其特征在于，是采用下述工艺制成的金属膜，

步骤一，对原料进行配比称重，原料按以下质量比称重：镓35％～50％、钛10％～30％、铌10％～30％、钽15％～35％、锆5％～40％、铪5％～25％；

步骤二，合金熔炼：将锅炉升温至200°，在坩埚中依次放入钛、铌、钽，将坩埚放入锅炉中加热，熔化后将表层氧化物除去并搅拌；

步骤三，将锅炉的温度调整为100°，然后在坩埚中加入镓，静置10min-30min，熔化后将表层氧化物除去并搅拌；

步骤四，将锅炉的温度调整为150°，然后在坩埚中加入锆和铪，熔化后将表层氧化物除去并搅拌；

步骤五，取出坩埚，将坩埚内的物质进行压膜固化得到金属膜。

2.根据权利要求1所述的电磁屏蔽低温液态金属膜，其特征在于：原料按以下质量比称重：镓45％、钛15％、铌15％、钽15％、锆5％、铪5％。

3.根据权利要求1所述的电磁屏蔽低温液态金属膜，其特征在于：所述镓、钛、铌、钽的比值为50-51:16-17:16-17:16-17。

4.根据权利要求1所述的电磁屏蔽低温液态金属膜，其特征在于：所述电磁屏蔽低温液态金属膜的厚度不大于2mm。

5.根据权利要求1所述的电磁屏蔽低温液态金属膜，其特征在于：所述电磁屏蔽低温液态金属膜的纵截面呈圆角矩形。

6.电磁屏蔽低温液态金属膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，对原料进行配比称重；

步骤二，合金熔炼：将锅炉升温至200°，在坩埚中依次放入钛、铌、钽，将坩埚放入锅炉中加热，熔化后将表层氧化物除去并搅拌；

步骤三，将锅炉的温度调整为100°，然后在坩埚中加入镓，静置10min-30min，熔化后将表层氧化物除去并搅拌；

步骤四，将锅炉的温度调整为150°，然后在坩埚中加入锆和铪，熔化后将表层氧化物除去并搅拌；

步骤五，取出坩埚，将坩埚内的物质进行压膜固化得到金属膜。

7.根据权利要求6所述的电磁屏蔽低温液态金属膜的生产工艺，其特征在于：所述坩埚的外壁固定有一超声波发生器；所述坩埚包括一容纳物料的加热部和一手持部，所述加热部与所述手持部焊接连接，所述加热部呈开口向上的圆筒状，所述手持部与所述加热部之间设有一挡板，所述挡板是由隔热材料制成的挡板。

8.根据权利要求7所述的电磁屏蔽低温液态金属膜的生产工艺，其特征在于：所述超声波发生器固定在所述加热部的外壁，所述超声波发生器的声波发生方向朝向所述加热部的中心轴线。

9.根据权利要求6所述的电磁屏蔽低温液态金属膜的生产工艺，其特征在于：所述步骤五中，通过一制膜设备对坩埚内的物质进行压膜；所述制膜设备包括进料口、一出料口和一光固化装置，所述光固化装置的光照方向朝向所述出料口。

10.根据权利要求9所述的电磁屏蔽低温液态金属膜的生产工艺，其特征在于：所述进料口与所述出料口之间设有一用于实现压膜的制膜区，所述制膜区包括一用于放置物料的板状体和一对物料进行碾压的推板，所述推板位于所述板状体的上方，所述推板连接一伸缩机构；所述制膜设备包括一加热装置，所述加热装置设置在所述板状体的下方。