[发明专利]电磁屏蔽低温液态金属膜及生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造领域，具体涉及液态金属膜。

背景技术

传统电子产品往往采用金属层作为电磁屏蔽层，金属层往往会占用较多壳体内的空间，并且金属层也不利于壳体的散热。

发明内容

本发明的目的在于，提供电磁屏蔽低温液态金属膜，以解决上面的问题。

本发明的目的在于，提供电磁屏蔽低温液态金属膜的生产工艺，以解决上面的问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

电磁屏蔽低温液态金属膜，其特征在于，是采用下述工艺制成的金属膜，

步骤一，对原料进行配比称重，原料按以下质量比称重：镓35％～50％、钛10％～30％、铌10％～30％、钽15％～35％、锆5％～40％、铪5％～25％；

步骤二，合金熔炼：将锅炉升温至200°，在坩埚中依次放入钛、铌、钽，将坩埚放入锅炉中加热，熔化后将表层氧化物除去并搅拌；

步骤三，将锅炉的温度调整为100°，然后在坩埚中加入镓，静置10min-30min，熔化后将表层氧化物除去并搅拌；

步骤四，将锅炉的温度调整为150°，然后在坩埚中加入锆和铪，熔化后将表层氧化物除去并搅拌；

步骤五，取出坩埚，将坩埚内的物质进行压膜固化得到金属膜。

本发明优化了传统的配方能够优化了金属膜的延展性，易于成型。而且本发明的熔点较低能够易于与电子产品内的热源相匹配，提高散热效果。本发明与传统的金属膜相比增加了金属钛能够进一步提高延展性。

作为一种方案，原料按以下质量比称重：镓45％、钛15％、铌15％、钽15％、锆5％、铪5％。本方案下延展性最佳且熔点较低能够优化散热效果。

所述电磁屏蔽低温液态金属膜的熔点不大于60°。

本发明通过低熔点能够适用于低结温场合满足热源与散热器件的界面温度，提高散热效果。

作为一种优选方案，所述电磁屏蔽低温液态金属膜的熔点在30°-50°。

优化了传统合金的熔点，更满足热源与散热器件的界面温度，提高散热效果。

所述镓、钛、铌、钽的比值为50-51:16-17:16-17:16-17。

此比例下能够有效的减少成本。

作为一种优选方案，镓、钛、铌、钽的比值为50.2:16.6:16.6:16.6。

所述电磁屏蔽低温液态金属膜的厚度不大于2mm。减少电子设备内占用的空间，也能优化散热效果。

所述电磁屏蔽低温液态金属膜的纵截面呈圆角矩形。能够便于放置在电子设备内，而且能够减少尖端放电，影响电子设备的使用。

电磁屏蔽低温液态金属膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，对原料进行配比称重；

步骤二，合金熔炼：将锅炉升温至200°，在坩埚中依次放入钛、铌、钽，将坩埚放入锅炉中加热，熔化后将表层氧化物除去并搅拌；

步骤三，将锅炉的温度调整为100°，然后在坩埚中加入镓，静置10min-30min，熔化后将表层氧化物除去并搅拌；

步骤四，将锅炉的温度调整为150°，然后在坩埚中加入锆和铪，熔化后将表层氧化物除去并搅拌；

步骤五，取出坩埚，将坩埚内的物质进行压膜固化得到金属膜。

本发明优化了传统合金的制备方法，工艺更加简单，能够在较低的制作成本下得到较为纯的合金，适合大范围推广使用。

所述步骤二中，所述坩埚的外壁固定有一超声波发生器。

本发明通过超声波发生器能够在加热过程中产生声波振动，能够使金属熔炼更加充分。

所述坩埚包括一容纳物料的加热部和一手持部，所述加热部与所述手持部焊接连接，所述加热部呈开口向上的圆筒状，所述手持部与所述加热部之间设有一挡板，所述挡板是由隔热材料制成的挡板。

本发明通过挡板能够防止拿取时被灼伤。

所述超声波发生器固定在所述加热部的外壁，所述超声波发生器的声波发生方向朝向所述加热部的中心轴线。优化加热部的金属熔炼的效果。

所述加热部的底部设有至少三个凸起，所述至少三个凸起呈三角形排布在所述加热部的底部。

使加热部的放置更加稳固，不容易倾倒。

所述步骤五中，通过一制膜设备对坩埚内的物质进行压膜；所述制膜设备包括进料口、一出料口和一光固化装置，所述光固化装置的光照方向朝向所述出料口。

本发明通过光固化装置能够加快金属膜的固化时间。