[发明专利]氨法生产金属化合物的溶金属浸出槽及浸出工艺

说明书

技术领域

本发明属于化工设备领域，具体涉及一种氨法生产金属化合物的溶金属浸出槽及浸出工艺。

背景技术

目前，金属化合物包括碳酸镍、碳酸锌、（活性）氧化铜、碳酸铜的生产工艺流程长、耗能大，装置设备结构复杂，并且工艺中存在各种各样的缺点。

例如：活性氧化铜具有纯度高、粒径小、比表面积大、在电镀行业规定的酸中溶解速度快等特点，在电子、催化等领域有许多特异性能和极大的潜在应用价值。通常生产高纯活性氧化铜粉主要采用碳酸盐煅烧法，由于碳酸盐煅烧法工艺流程长，后续洗涤困难，产品纯度不高、分散性不好、同时煅烧后晶粒粗化造成的产品活性不高、成本相对较高、有高盐废水产生。

而，关于活性氧化铜的生产工艺，在目前公开的一些发明专利中，主要有以下几种常用的工艺：

(1) 申请号为01127175.2 的中国专利公开的以硫酸铜及铜料为原料，经80-85℃的低温氧化得硫酸铜结晶，然后配制溶液与氢氧化钠反应，在经球磨、压滤、洗涤、烘干、粉碎制的活性氧化铜的工艺。

(2) 申请号为200710076208.1 的中国专利公开的以碱性蚀刻废液经蒸氨生产氧化铜的工艺。

以上方法均存在工艺、装置复杂和耗能高的缺点，并且会产生大量洗涤废水，给后续处理带来麻烦。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种环保的氨法生产金属化合物的工艺，并且具体提供了一种用于氨法生产金属化合物的工艺的溶金属浸出槽。

本发明提供的氨法生产金属化合物的溶金属浸出槽，其特征在于，包括：

浸出槽壳体，其顶部设有反应气出口，底部设有放料口；

循环管，其通过支撑件固定在所述浸出槽壳体内部；

隔离套管，其套设在所述循环管外，并通过支撑件固定在所述浸出槽壳体内部；其中，所述循环管与所述隔离套管之间形成的空间的顶部封闭；

设有一开口的孔板，其通过支撑件固定于所述浸出槽壳体内，所述孔板的边沿接合所述浸出槽壳体的内壁，所述隔离套管的下端固定在孔板上，循环管的下端通过设在孔板的开口伸入孔板下方；

浸出槽壳体设有反应气进口，其对应位于所述孔板的下方，所述反应气进口连接一进气管道，该进气管道通过设于所述循环管的管壁的开口与所述循环管连通；

其中，所述浸出槽壳体与所述隔离套管之间的空间为金属加料区，所述金属加料区位于所述孔板上方、所述循环管的上开口的下方，金属原料装填于所述金属加料区。

作为优选技术方案，所述循环管与所述隔离套管之间形成的空间的底部开放，所述隔离套管的管壁下部开设有多个循环孔。

作为优选技术方案，所述多个循环孔对应位于所述隔离套管高度的二分之一以下。

作为优选技术方案，所述循环管的上开口上方设有循环挡板，所述循环挡板通过支撑架固定在所述循环管的上开口上方。

作为优选技术方案，所述浸出槽壳体顶部的反应气出口下方设有加料孔。

作为优选技术方案，所述浸出槽壳体的外侧套设有冷却套管。

作为优选技术方案，所述冷却套管对应位于所述孔板的上方、所述循环管的上开口的下方，所述冷却套管的进水口位于冷却套管的下部，出水口位于冷却套管的上部。

作为优选技术方案，所述浸出槽壳体、所述循环管、所述隔离套管和所述支撑件均为不锈钢材质。

本发明还提供上述的氨法生产金属化合物的溶金属浸出槽的浸出工艺，其特征在于，包括如下步骤：

将金属原料加入到所述浸出槽的金属加料区，然后向所述浸出槽中加入碳铵溶液，并通过所述反应气进口和循环管向所述浸出槽内部鼓入空气，鼓入的空气在所述循环管内和碳铵溶液充分反应后，逸出的气体通过浸出槽的反应气出口进入吸收装置，溶液被空气推出循环管而与金属原料接触进行络合反应，反应同时溶液也通过孔板的孔和设于所述隔离套管上的循环孔流入孔板下方，再通过循环管的下端开口进入所述循环管循环反应，至金属含量达标。

本发明能够达到如下效果：

1、本发明通过循环管、隔离套管（循环孔）、孔板和反应气进气的设置使得浸出槽内部形成一个循环反应区，能够大幅度提高反应效率，节约能源。

2、本发明利用隔离套管和孔板分隔出一个独立的金属加料区，高压空气通入循环管在循环管内和浸出液充分反应，经循环管喷出的反应液进入金属加料区下行和金属充分接触进行络合反应，反复循环，速度极快（金属与溶液反应生成离子，溶液中金属离子浓度从0至100g/L只需要2小时左右的时间）。

附图说明