[发明专利]一种自动化及人工分拣设备的周转器具及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及物流分拣设备技术领域，特别涉及一种自动化及人工分拣设备的周转器具及其使用方法。

背景技术

随着现代物流产业的发展，自动化分拣设备在各快递公司分拣中心的作用越来越重要，随着物流快递行业精细化分拣需求的增加，在成本和效益当先的前提下，单纯的自动化分拣或人工分拣一种分拣模式已经无法满足需要，现在使用自动化初分拣结合人工细分拣的模式覆盖上千个流向的细分拣。

现有的自动化分拣机格口下方安装有建包滚道，进行区域直分时需要拆除原有的建包滚道，进行其他分拣模式时又需要复原，如此频繁作业，工作量巨大，效率低下。

因此，研发一种应用于自动化分拣和人工分拣操作的通用的周转器具十分必要。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种自动化及人工分拣设备的周转器具及其使用方法，在对现有设备的建包滚道无需拆解的前提下，便可实现自动化分拣和人工分拣作业模式下货物的周转。

本发明的技术方案包括：

提供一种自动化及人工分拣设备的周转器具，用于物流件分拣过程中的搬运、转送，其结构包括转运车，转运车包括承载车架，承载车架的前端设有前支腿，承载车架的后端设有后支腿，前支腿可围绕其与承载车架的连接处转动，前支腿和后支腿的底部均设有脚轮。

承载车架内设有升降机构，升降机构可带动承载车架内的货物上下移动，以调节放置在承载车架上货物的高度，以适应自动分拣设备的高度要求或人工分拣时分拣人员根据自身身高对货物高度进行调节。

为了保持转运车在向建包滚道推进时的稳定性，在承载车架的底部前侧设有两个沿竖直方向升降的平衡轮，通过调节平衡轮竖直方向的高度可使该周转器具满足不同高度的建包滚道，转运车向建包滚道推进时，前支腿被建包滚道顶起，两个平衡轮与建包滚道的上表面接触，起到调整转运车稳定性的作用。

后支腿底部的脚轮带有刹车装置，在进行分拣操作时通过刹车装置将周转器具锁定，进行分拣。

承载车架的后侧设有扶手，升降机构的控制装置设在扶手下方，扶手方便操作人员推动该周转器具，升降机构的控制装置设在扶手下方，方便操作人员对升降机构进行操作。

为控制前支腿转动与锁定，该周转器具还包括棘轮和棘爪，棘轮安装在承载车架顶端的前侧，前支腿的顶端与棘轮连接，棘爪设置在承载车架上，棘轮与棘爪配合使得前支腿可相对承载车架转动。通过棘爪与棘轮的配合控制前支腿的转动或锁定，当推动转运车时棘爪卡在棘轮的齿内将前支腿锁定，在转运车到达建包滚道时，打卡棘爪，建包滚道的边缘将前支腿顶起，承载车架进入到建包滚道上方。

为方便控制前支腿的转动或锁定，棘爪通过传递机构与安装在承载车架后侧底部的踏板连接，传递机构包括连杆，踏板通过连杆控制棘爪与棘轮齿接触或脱离，从而控制前支腿的转动或锁定。棘爪通过连杆与踏板连接，通过踩踏踏板，使棘爪围绕支点旋转与棘轮脱离接触，从而实现前支腿的旋转。当松开踏板以后，棘爪进入棘轮的齿内，将棘轮锁定，从而前支腿不再旋转。

本发明的技术方案还包括：上述自动化及人工分拣设备的周转器具的使用方法，包括以下步骤：

步骤1)：当存放有货物的转运车被推向建包滚道时，前支腿被建包滚道边缘顶起，当货物到达格口正下方时，锁定后支腿脚轮，通过升降机构将货物上升到指定位置，开始分拣；

步骤2)：分拣结束后，转运车被拉出，前支腿在重力作用下自然下落恢复到竖直位置并通自动锁定；

步骤3)：转运车被推到人工分拣区后，通过升降机构将货物调整到合适高度进行人工分拣。

进一步地，步骤1)中，通过踏板打开棘爪，从而使前支腿被建包滚道边缘顶起，并通过平衡轮调整转运车的平衡。

本发明的有益效果是：

1、本发明示例的自动化及人工分拣设备的周转器具，承载车架的前端设有前支腿，前支腿与承载车架采用转动连接，当周转器向建包滚道时，前支腿被建包滚道外边缘顶起，同时平衡轮负责调整车体的平衡，在对现有设备的建包滚道无需拆解的前提下，便可实现自动化分拣和人工作用模式下货物的周转。

2、本发明示例的自动化及人工分拣设备的周转器具在承载车架内设有升降机构，采用升降机构控制承载车架内的货物升降到适合操作的高度，方便分拣作业。

3、本发明示例的自动化及人工分拣设备的周转器具可应用于不同型号的自动化分拣机，适应性强，使用本发明的周转器具在自动化分拣和人工分拣同时作业时，无需对自动化分拣设备进行任何改造。

附图说明