[发明专利]前置溶剂油加氢反应过程与煤加氢制油反应过程组合方法

权利要求书

1.前置溶剂油加氢反应过程与煤加氢制油反应过程组合方法，其特征在于包含以下步骤：

(1)在油煤浆配制过程M10，供氢溶剂DS、煤粉SF配成油煤浆R10F；

(2)在煤加氢制油反应过程R10，在氢气、煤加氢制油催化剂存在条件下，富含供氢烃的油煤浆R10F发生煤的溶胀、热解、加氢裂化、加氢稳定等煤液化加氢反应转化为煤加氢制油产物R10P，供氢溶剂DS起着供氢、传递氢的作用；

(3)在热高压分离过程R10P-HS，煤加氢制油产物R10P分离为热高分气R10P-HS-V和热高分油R10P-HS-L；

(4)在分离/分馏部分R10P-HS-L-DS，分离热高分油R10P-HS-L得到液化产物馏分油ML、液化残渣VS；

(5)在溶剂油加氢反应过程R20，在氢气、溶剂油加氢催化剂存在条件下，供氢烃前身物R20F发生至少一部分芳烃加氢部分饱和反应转化为富含供氢烃的反应流出物R20P；

供氢烃前身物R20F，为分离煤加氢制油产物R10P得到的馏出油MD；

(6)在热高压分离过程R20P-HS，溶剂油加氢反应产物R20P分离为热高分气R20P-HS-V和热高分油R20P-HS-L；

(7)至少一部分热高分气R20P-HS-V，进入煤加氢制油反应过程R10；

(8)在分离/分馏部分DSF，分离热高分油R20P-HS-L得到供氢溶剂DS；

至少一部分供氢溶剂DS进入油煤浆配制过程M10；

(9)在热高分气处理系统R10P-HS-V-UNIT，分离回收热高分气R10P-HS-V得到富氢气体R10P-HS-V-HV和烃油R10P-HS-V-L；至少一部分富氢气体R10P-HS-V-HV返回加氢反应过程循环使用。

2.根据权利要求1所述的组合方法，其特征在于：

(9)在热高分气处理系统R10P-HS-V-UNIT，分离回收热高分气R10P-HS-V得到富氢气体R10P-HS-V-HV和烃油R10P-HS-V-L；

至少一部分富氢气体R10P-HS-V-HV返回溶剂油加氢反应过程R20。

3.根据权利要求1所述的组合方法，其特征在于：

(4)在分离/分馏部分R10P-HS-L-DS，分离热高分油R10P-HS-L得到液化产物馏分油、液化残渣VS；液化残渣VS中的大部分烃类的常规沸点高于500℃；

至少一部分液化残渣VS作为循环残液VSR进入煤加氢制油反应过程R10。

4.根据权利要求1所述的组合方法，其特征在于：

(4)在分离/分馏部分R10P-HS-L-DS，分离热高分油R10P-HS-L得到液化产物馏分油、液化残渣VS；液化残渣VS中的大部分烃类的常规沸点高于530℃；

至少一部分液化残渣VS作为循环残液VSR进入煤加氢制油反应过程R10。

5.根据权利要求1所述的组合方法，其特征在于：

(7)至少一部分热高分气R20P-HS-V，进入煤加氢制油反应过程R10；

剩余热高分气R20P-V用作热高压分离过程R10P-HS的气提气，与热高压分离过程R10P-HS的液相接触。

6.根据权利要求1所述的组合方法，其特征在于：

(7)至少一部分热高分气R20P-HS-V，进入煤加氢制油反应过程R10；

剩余热高分气R20P-V，与基于R10P的气相物流混合处理。

7.根据权利要求1所述的组合方法，其特征在于：

(6)在热高压分离过程R20P-HS，溶剂油加氢反应产物R20P分离为热高分气R20P-HS-V和热高分油R20P-HS-L；

热高分气R20P-V，其中的烃类主要由常规沸点低于300℃的烃组成。